[实用新型]一种箱中箱型对称龙门横梁结构

说明书

本实用新型公开了一种箱中箱型对称龙门横梁结构，属于数控机床技术领域，包括呈箱型的横梁本体以及固定于横梁本体上的丝杆机构，横梁本体顶面上于中间位置开设有沿横梁本体长度方向设置且贯穿横梁本体的通孔槽，通孔槽形成用于安装滑座且供滑座滑动的限位空间，横梁本体顶面于通孔槽的两侧位置对称设有沿横梁本体长度方向设置且与滑座滑动配合的第一导轨，通孔槽内对称的两侧壁下端对称设有沿横梁本体长度方向设置且与滑座滑动配合的第二导轨，通孔槽内的一侧壁于中间位置开设有沿横梁本体长度方向设置的内凹槽，内凹槽位于第二导轨上方；其更好的保证滑块的平稳滑动，提高机床精度，而且横梁结构更加紧凑，安装运输方便。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体的，涉及一种箱中箱型对称龙门横梁结构。

背景技术

龙门式机床是机械加工制造中的重要设备之一，其箱中箱型龙门机床中的箱型横梁是该机床的重要部件之一，对于机床的加工性能有着重要的影响，通常在横梁的顶面对称固定两滑轨，再滑动固定与滑轨滑动配合的滑座，而主轴以及主轴箱则通过滑座来固定至滑座上，单一的实现滑座底部与滑轨之间的配合来固定滑座，这样的固定方式稳定性不足，容易影响滑座的上端部发生偏移，从而影响主轴的加工位置，影响加工精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种箱中箱型对称龙门横梁结构，通过在横梁本体的中间位置开设用通孔槽，通孔槽形成用于固定滑座且供滑座滑动的限位空间，其通过在横梁本体的顶面于通孔槽的两侧位置对称设置与滑座配合的第一导轨，而在通孔槽内对称的两侧壁下端位置设置与滑座配合的第二导轨，滑座分别经过第一导轨以及第二导轨与横梁本体进行滑动配合，这样就能够保证滑座的整体滑动的平稳性，滑座的上端部能够受到第一导轨的限位，滑座的下端部能够受到第二导轨的限位，保证滑座的整体运行平稳，从而提高加工精度；另外将丝杆机构隐藏设置于通孔槽内的一侧壁上，从而使得横梁的整体结构更加紧凑，减少整体体积以及重量，提高安装运输的便利性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种箱中箱型对称龙门横梁结构，包括呈箱型的横梁本体以及固定于所述横梁本体上的丝杆机构，所述横梁本体顶面上于中间位置开设有沿所述横梁本体长度方向设置且贯穿所述横梁本体的通孔槽，所述通孔槽形成用于安装滑座且供滑座滑动的限位空间，所述横梁本体顶面于所述通孔槽的两侧位置对称设有沿所述横梁本体长度方向设置且与所述滑座滑动配合的第一导轨，所述通孔槽内对称的两侧壁下端对称设有沿所述横梁本体长度方向设置且与所述滑座滑动配合的第二导轨，所述通孔槽内的一侧壁于中间位置开设有沿所述横梁本体长度方向设置的内凹槽，所述内凹槽位于所述第二导轨上方，所述通孔槽内的一侧壁上边缘开设有与所述内凹槽相互垂直的连通槽，所述连通槽的一端与所述内凹槽连通，所述连通槽的另一端向上伸出所述横梁本体；

所述丝杆机构包括固定于所述内凹槽内且与所述滑座配合的丝杆、固定于所述内凹槽内一端且用于固定所述丝杆的轴承座、以及用于驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述内凹槽的另一端贯穿所述通孔槽的一端壁且伸入所述横梁本体内，所述固定电机固定于所述内凹槽内于另一端位置。

可选地，所述横梁本体的底面上开设有绕所述通孔槽圆周分布的内凹腔，所述内凹槽的另一端连通所述内凹腔。

可选地，所述横梁本体顶面上对称的两边缘位置均设有圆弧过渡。

可选地，所述横梁本体对称的两侧壁下端分别设有若干连通所述内凹腔且呈方形的通孔，所述通孔内壁上设有若干第一安装孔。

可选地，所述通孔槽内对称的两端壁上端对称设有凸起块，所述凸起块上设有用于安装行程开关的第二安装孔，所述凸起块形成用于安装行程开关的安装工位。

可选地，所述通孔槽的一端壁上开设有与所述内凹槽对应且连通所述内凹腔的避让孔。