[实用新型]一种数控立式加工中心滑鞍的骨架式布筋结构

说明书

本实用新型公开了一种数控立式加工中心滑鞍的骨架式布筋结构，包括滑鞍主体、滑鞍外体及滑鞍台，本实用新型提供的数控立式加工中心滑鞍的骨架式布筋结构，主要解决机床滑鞍布筋机床结构强度不高，铸造性能不良方面的问题，滑鞍在高负荷运动过程中容易造成偏移，影响铸造精度，本实用新型的滑鞍可以进行x轴与y轴的移动，对滑鞍台进行调整后可降低偏移带来的影响，提高铸造精度，高负荷运动过程中产生的高温使滑鞍热膨胀导致断裂，滑鞍主体内部的通孔不仅可以起到及时散热的功能，且降低热膨胀给滑鞍体积带来的变化，从而提高使用寿命，提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心滑鞍结构技术领域，具体涉及一种数控立式加工中心滑鞍的骨架式布筋结构。

背景技术

数控铣床的结构与普通铣床有很大区别，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成，但数控铣床对滑鞍的强度要求较高，由于滑鞍在高负荷运动过程中稳定性差，会产生震动现象，这不仅造成加工精度的不稳定，不易提高产品的加工精度和表面质量，且在使用一定时间后容易发生断裂，引发安全事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种数控立式加工中心滑鞍的骨架式布筋结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种数控立式加工中心滑鞍的骨架式布筋结构，包括滑鞍主体、滑鞍外体及滑鞍台，所述滑鞍主体的底部凸设有两条与滑轨凹槽相适配的第一凸条,所述滑鞍主体的顶端面开设有与所述第一凸条相垂直的第一滑槽，所述滑鞍主体的顶端侧壁开设有与所述第一滑槽相平行的第二滑槽；所述滑鞍外体的底端面沿着长度方向开设有底槽，所述底槽的长度方向与所述第一滑槽的长度方向相平行，且所述滑鞍外体通过所述底槽盖于所述滑鞍主体顶端，所述底槽的顶壁凸设有与所述第一滑槽相适配的第二凸条，所述底槽的两个侧壁分别凸设有与所述第二滑槽相适配的第三凸条，所述第三凸条的长度小于所述第二滑槽的长度；所述滑鞍主体内部设有贯穿两端的与所述第一凸条的长度方向相垂直的通孔，所述通孔的横截面的长度方向与所述第一凸条的长度方向相平行，所述通孔内沿着所述通孔的横截面的长度方向均匀设有多个加强筋，各所述加强筋的长度方向与所述通孔的长度方向相平行；所述滑鞍台固定焊接于所述滑鞍外体的顶端面。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述滑鞍主体沿着所述第一滑槽的长度方向的横切面为梯形结构。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述滑鞍外体的各侧壁开设有多个散热槽，在同一侧壁上的各个所述散热槽之间的距离为5cm-8cm。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述滑鞍台的侧壁顶端水平向外凸设有折边，所述滑鞍台的外侧壁环绕固定有加强环，所述加强环的顶端与所述折边的底端相抵持，所述加强环的底端固定焊接所述滑鞍外体顶端面。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述加强环的横切面为直角梯形结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的数控立式加工中心滑鞍的骨架式布筋结构，主要解决机床滑鞍布筋机床结构强度不高，铸造性能不良方面的问题，滑鞍在高负荷运动过程中容易造成偏移，影响铸造精度，本实用新型的滑鞍可以进行x轴与y轴的移动，对滑鞍台进行调整后可降低偏移带来的影响，提高铸造精度，高负荷运动过程中产生的高温使滑鞍热膨胀导致断裂，滑鞍主体内部的通孔不仅可以起到及时散热的功能，且降低热膨胀给滑鞍体积带来的变化，从而提高使用寿命，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的滑鞍的骨架式布筋结构的结构示意图；

图2为本实用新型的滑鞍的骨架式布筋结构的俯视图。