[实用新型]一种爪式旋开盖垫片的成型装置

说明书

本实用新型涉及本一种爪式旋开盖垫片的成型装置，包括支架，所述支架上部一端固定有辊架，所述辊架内安装有平行并紧贴的光辊和模具辊，所述光辊和模具辊分别通过轴承装置支撑在辊架的两端，所述光辊的外表面为光滑面，所述模具辊的外表面均匀设置有多个垫片成型槽；所述支架上安装有动力装置，所述动力装置的输出端与模具辊的中心轴连接；还包括挤塑机，所述挤塑机的挤塑机口模位于光辊和模具辊的上方；模具棍与光棍配合，将胶料在模具棍的垫片成型槽内磙碾平整，成型出相应形状的垫片，能够防止垫片回弹、防止边缘磨毛，极大提高了垫片的成型质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖垫片加工技术领域，尤其是一种爪式旋开盖垫片的成型装置。

背景技术

现有技术中，瓶盖垫片的生产加工多采用冲压或模切工艺：运用冲压模具上下动作，将垫片冲压而成，该方法虽结构简单，但垫片边缘容易磨毛翘起，且生产效率低；采用模切机可以提高生产效率，但是模切过程中易造成垫片回弹、模切不平整等问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的爪式旋开盖垫片的成型装置，从而解决垫片成型过程中边缘磨毛、不平整和垫片回弹等问题，提高良品率和生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种爪式旋开盖垫片的成型装置，包括支架，所述支架上部一端固定有辊架，所述辊架内安装有平行并紧贴的光辊和模具辊，所述光辊和模具辊分别通过轴承装置支撑在辊架的两端，所述光辊的外表面为光滑面，所述模具辊的外表面均匀设置有多个垫片成型槽；所述支架上安装有动力装置，所述动力装置的输出端与模具辊的中心轴连接；还包括挤塑机，所述挤塑机的挤塑机口模位于光辊和模具辊的上方。

其进一步技术方案在于：

所述垫片成型槽成圆环状结构或成凹字形结构。

所述光辊和模具辊的中心轴的一端均安装有齿轮，两个齿轮相互啮合。

所述辊架的两端均安装有压紧弹簧，两个压紧弹簧分别与光辊两端的轴承座连接并压紧。

所述动力装置包括安装在支架中的电机，电机的输出轴上安装有传动带轮，所述传动带轮通过皮带与模具辊带轮连接，模具辊带轮安装在模具辊的中心轴上。

所述光辊的中心轴和模具辊的中心轴的中部均开有穿通孔，光辊与模具辊的中心轴的两端均安装有旋转接头。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，模具辊表面的多个垫片成型槽内落入胶料后，在相互紧贴并同步转动的模具辊和光辊的作用下，将垫片成型槽内的胶料磙碾平整形成圆环形垫片，一次成型多个垫片，效率高。

同时，本实用新型还具有如下优点：

1、本实用新型的压紧弹簧与光辊之间成压紧状态，使光辊在转动过程中与模具辊紧贴，保障两者之间作用力的稳定性。

2、本实用新型的模具辊和光辊的中心转轴内开有穿通孔，轴的两端安装有旋转接头，其与模温控制液的输出管连接后向穿通孔中通入模温控制液，对模具辊和光辊的温度进行控制，保证垫片的可靠成型。

3、本实用新型的垫片在垫片成型槽内成型，能避免垫片回弹，提高垫片的平整度。

4、本实用新型的通过多个垫片成型槽一次成型多个垫片，并且模具辊和光辊持续转动，胶料不断落下，能满足连续生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型成型的垫片结构示意图。

图4为图3的剖视图。