[实用新型]一种涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种涂布装置，所述涂布装置包括刮辊、涂辊和分别位于由浆料形成的涂层区两侧的止挡件，所述刮辊和所述涂辊之间设有供所述浆料穿过的空隙，所述止挡件安装在所述刮辊上，且所述止挡件穿设于所述空隙；所述止挡件包括削薄部和阻止所述浆料穿过所述空隙的止挡部，所述削薄部和所述止挡部沿所述刮辊的长度方向并列设置，且所述削薄部位于所述止挡部和所述涂层区的中心线之间；所述削薄部与所述涂辊之间的距离小于所述止挡部与所述涂辊之间的距离。本实用新型实施例的涂布装置削薄宽度可调，生产过程稳定。

技术领域

本实用新型涉及涂布装置，特别涉及能够对涂层区削薄的涂布装置。

背景技术

以电池的极片涂布为例，背辊和浆料分别设置在涂辊的两侧，刮辊设置在涂辊上部，涂辊转动带动浆料通过刮辊和涂辊之间的空隙，刮辊刮掉多余的浆料，通过调整刮辊和涂辊之间的空隙来调整浆料的转移量，并利用背辊与涂辊的转动将浆料转移到基材上，按照工艺要求控制涂层区的厚度以达到对涂布的重量要求，同时通过干燥加热除去平铺在基材上涂层区中的溶剂，使涂层区中固体物质很好的粘贴在基材上。

现有涂布削薄方式常采用挡板定位，具体地，料槽的两端分别设置挡板，挡板具有凸出部，该凸出部伸入刮辊和涂辊之间以刮掉更多的浆料，从而达到对极片两侧进行削薄的目的。这种方式利用挡板对涂层区削薄，削薄宽度受到凸出部宽度的制约，挡板位置需要安装精确，而且削薄宽度大，为了减小削薄宽度，需要通过调整挡板压入刮辊和涂辊之间深度来实现，然而，挡板压入量过深有被涂辊卷入的风险，再者，由于涂辊和刮辊之间间距较小，凸出部无法进一步伸入该间距内，会造成浆料沿该间距向挡板外侧溢出，不仅会导致涂层区宽度变大，还会造成厚边现象，如图1-图2所示，浆料从涂辊a和刮辊b之间穿过，挡板c的凸出部c1伸入涂辊a和刮辊b之间以对涂层区两侧进行削薄，涂层区两侧的削薄宽度D2均为10mm，因为浆料溢出会在削薄区外造成厚边现象，图1中单箭头指向为浆料溢出方向，导致涂布产品报废，造成极大地经济损失。通常，削薄区域宽度较宽在电池循环过程中极易产生析锂缺陷，极大地影响电池性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种涂布装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种涂布装置，所述涂布装置包括刮辊、涂辊和分别位于由浆料形成的涂层区两侧的止挡件，所述刮辊和所述涂辊之间设有供所述浆料穿过的空隙，所述止挡件安装在所述刮辊上，且所述止挡件穿设于所述空隙；

所述止挡件包括削薄部和阻止所述浆料穿过所述空隙的止挡部，所述削薄部和所述止挡部沿所述刮辊的长度方向并列设置，且所述削薄部位于所述止挡部和所述涂层区的中心线之间；

在所述刮辊和所述涂辊的中心线连线的方向上，所述削薄部与所述涂辊之间的距离小于所述止挡部与所述涂辊之间的距离。

上述方案中，所述刮辊包括至少一个刀口，其中一个所述刀口与所述涂辊相对设置，所述止挡件安装在所述刀口上。

上述方案中，所述止挡件包括第一止挡层和第二止挡层，所述第一止挡层贴附在所述刮辊上，所述第二止挡层贴附在所述第一止挡层上；所述削薄部位于所述第一止挡层上，所述止挡部位于所述第二止挡层上。

上述方案中，所述第一止挡层为胶带，所述第二止挡层为塑料片。

上述方案中，所述涂布装置还包括位于所述涂辊一侧的浆料料槽和分别在所述浆料料槽两端设置的挡板，所述挡板与所述止挡件一一对应，且所述挡板与所述止挡部抵接。

上述方案中，所述挡板包括与所述涂辊匹配的第一缺口、与所述刮辊匹配的第二缺口以及位于所述第一缺口和所述第二缺口之间凸出部，所述挡板通过所述第一缺口与所述涂辊抵接；所述挡板通过所述第二缺口与所述刮辊抵接，所述凸出部伸入所述刮辊和所述涂辊之间；至少部分所述止挡部位于所述第二缺口和所述刮辊之间。