[实用新型]一种节能离子氮化炉

说明书

本实用新型公开了一种节能离子氮化炉，包括安装箱，所述安装箱的上方设置有外炉体，且外炉体的内部设置有内炉体，所述内炉体的内部设置有绝缘层，所述外炉体的外侧设置有循环风机，所述外炉体的外侧设置有第一取料口，且内炉体靠近第一取料口的外侧设置有第二取料口。本实用新型通过设置的循环风机对外炉体内部和内炉体进行冷却，同时使用循环风机对外炉体内部和内炉体进行冷却的效果更好，带走的热量较少，减少了对能源的浪费，通过保温腔内部设置的加热片能够对内炉体内进行加热，为气体在炉内加热、分解提供能量，且加热片加热较为均匀，外炉体的内部设置有绝缘层，能够防止漏电对接触者的生命照危害。

技术领域

本实用新型涉及氮化炉领域，具体为一种节能离子氮化炉。

背景技术

离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备，离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。

现有的离子氮化炉内依靠两层金属隔热屏降低炉内温度梯度，由于炉内温度梯度大，温度较高，循环冷却水耗量较大，且由于循环冷却水带走大量的热能。由于循环冷却水带走大量的热量，大大增加了电能消耗，造成了能源的浪费，且气体在炉内加热、分解需要消耗大量的能量，导致炉内温度不均匀，且绝缘效果较差，容易产生漏电的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能离子氮化炉，包括安装箱，所述安装箱的上方设置有外炉体，且外炉体的内部设置有内炉体，所述内炉体的内部设置有绝缘层，所述外炉体的外侧设置有循环风机，所述内炉体的两侧皆设置有保温腔，且保温腔的内部设置有加热片，所述内炉体内部的上方设置有阴极组件，且内炉体内部的下方设置有物料板，所述安装箱的内部设置有真空泵，且真空泵的一端设置有延伸至内炉体内部下方的抽真空管，所述抽真空管的一侧设置有碟阀，所述外炉体的外侧设置有第一取料口，且内炉体靠近第一取料口的外侧设置有第二取料口。

优选地，所述安装箱底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置。

优选地，所述外炉体的顶部设置有进风孔，且进风孔的数目为五组。

优选地，所述第二取料口和第一取料口的直径相同，且第二取料口和第一取料口的内侧皆设置有橡胶密封圈。

优选地，所述循环风机的进风口延伸至外炉体内部的一侧。

优选地，所述安装箱的外侧设置有箱门，且箱门的外侧设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种节能离子氮化炉通过设置的循环风机对外炉体内部和内炉体进行冷却，使炉内温度梯度较小，且通过风冷却减少了对循环冷却水的耗量，同时使用循环风机对外炉体内部和内炉体进行冷却的效果更好，带走的热量较少，减少了对能源的浪费，气体在炉内加热、分解需要消耗大量的能量，导致炉内温度不均匀，通过保温腔内部设置的加热片能够对内炉体内进行加热，为气体在炉内加热、分解提供能量，且加热片加热较为均匀，外炉体的内部设置有绝缘层，能够防止漏电对接触者的生命照危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、安装箱；2、外炉体；3、内炉体；4、保温腔；5、阴极组件；6、绝缘层；7、循环风机；8、物料板；9、真空泵；10、抽真空管；11、碟阀；12、加热片；13、万向轮；14、进风孔；15、第二取料口；16、第一取料口；17、箱门。