[实用新型]二次成型全塑法兰

说明书

本实用新型提供二次成型全塑法兰，其中所述的全塑嵌件表面设有镶嵌纹理，所述的镶嵌纹理为凹凸纹理，且凹凸纹理内填充有一次注塑成型的熔体，所述的镶嵌纹理外二次注塑成型有法兰本体；优点为：本实用新型解决全塑法兰存在的内应力缺陷造成的孔洞，降低法兰成型过程中的内应力，避免形成孔洞缺陷，降低工艺难度。

技术领域

本实用新型涉及法兰领域，尤其是涉及二次成型全塑法兰。

背景技术

塑料法兰是管道连接中的一个重要零件，在法兰与管材焊接后，通过螺栓将两片法兰连接起来，实现管道可靠的连接。

塑料法兰一般采用注塑成型或者压塑成型，成型过程中首先法兰的表面进行冷却，然后内部通过热传导逐渐冷却，在冷却的过程中，由于高温的塑料冷却时收缩，会造成内部产生应力，如果没有非常高的补偿压力来抵消收缩应力时，法兰内部就会产生缩孔。孔洞会造成法兰的结构强度降低，导致管法兰的寿命和承压能力大幅度下降。随着设计压力的增加，塑料法兰的壁厚相应的增加，注塑或压塑过程中内应力会大幅度增加，在没有强大的补偿压力作用下，会产生更大的孔洞。在全塑法兰的生产中，需要采用较其他产品更大型的设备来实现更大的补偿压力，增加了设备投资。

可以说，当前全塑法兰因为生产工艺带来的产品内应力缺陷和较大的设备投资，使得全塑法兰成本居高不下的状况下，产品质量仍然堪忧。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供二次成型全塑法兰。

本实用新型新的技术方案是：二次成型全塑法兰，包括全塑嵌件及法兰本体，所述的全塑嵌件表面设有镶嵌纹理，所述的镶嵌纹理为凹凸纹理，且凹凸纹理内填充有一次注塑成型的熔体，所述的镶嵌纹理外二次注塑成型有法兰本体。

所述的全塑嵌件为圆滑过渡面。

所述的全塑嵌件为直角过渡面。

所述的全塑嵌件及法兰本体为塑料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型解决全塑法兰存在的内应力缺陷造成的孔洞，降低法兰成型过程中的内应力，避免形成孔洞缺陷，降低工艺难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为镶嵌纹理的正视图。

图3为全塑嵌件圆滑过渡面的结构示意图。

图4为全塑嵌件直角过渡面的结构示意图。

其中：1为全塑嵌件、101为镶嵌纹理、2为法兰本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

二次成型全塑法兰，包括全塑嵌件1及法兰本体2，所述的全塑嵌件1表面设有镶嵌纹理101，所述的镶嵌纹理101为凹凸纹理，且凹凸纹理内填充有一次注塑成型的熔体，所述的镶嵌纹理101外二次注塑成型有法兰本体2。

所述的全塑嵌件1为圆滑过渡面。

所述的全塑嵌件1为直角过渡面。

所述的全塑嵌件1及法兰本体2为塑料。

全塑嵌件1表面设计有镶嵌纹理101，镶嵌纹理101与一次注塑成型时熔体流动状况相适应，能够实现快速填充，有利于排除模腔中的气体；再进行二次注塑成型，二次注塑后全塑嵌件1与法兰本体2紧密结合。注塑生产全塑嵌件1，再进行二次注塑成型，将全塑嵌件1安装在模具的型芯上，再注塑生产，将全塑嵌件1全面包裹到法兰本体2中，形成结构致密无孔洞缺陷的法兰。