[实用新型]一种钣金件拉伸模具

说明书

本实用新型涉及钣金件加工领域，尤其涉及一种钣金件拉伸模具。该模具包括凸模、凹模和压料板，凹模和压料板可在凸模的外侧上下移动，凸模包括凸模主体部和凸模凸台，凸模凸台连接在凸模主体部上且向上凸出，凹模包括凹模主体部和凹模凸台。在合模状态时，凹模主体部环绕在凸模主体部的外侧，凹模凸台连接在凹模主体部的内侧，且向凸模凸台凸出，凹模凸台环绕凸模凸台，凹模上形成有与凸模主体部相配合的凹槽。本实用新型通过模具结构的设置，使拉伸痕迹形成于钣金件切边位置的外侧，然后通过切边使得成型后的钣金件没有拉伸痕迹。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工领域，尤其涉及一种钣金件拉伸模具。

背景技术

在实际生产中，钣金件的外观要求无明显影响美观的拉伸痕迹，如杂色、斑点、气泡、分层、毛刺、飞边、折痕、白印、缺料、损伤及裂痕等。请参考图4，现有的钣金件拉伸模具包括凹模70、凸模80和压料板90，在拉伸钣金件60时，由于钣金件60内的材料产生流动，在区域B会产生拉伸痕迹，切边后，区域B仍然留在成型的钣金件60上，使得钣金件60具有明显的外观缺陷。

发明内容

基于现有技术的不足，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种钣金件拉伸模具。

本实用新型实施例一方面提供一种钣金件拉伸模具，包括凸模、凹模和压料板，所述凹模和所述压料板可在所述凸模的外侧上下移动，所述凸模包括凸模主体部和凸模凸台，所述凸模凸台连接在所述凸模主体部上且向上凸出，所述凸模主体部上形成有环绕所述凸模凸台的压合面，所述凹模包括凹模主体部和凹模凸台，在合模状态时，所述凹模主体部环绕在所述凸模主体部的外侧，所述凹模凸台连接在所述凹模主体部的内侧，且向所述凸模凸台凸出，所述凹模凸台环绕所述凸模凸台，所述凹模上形成有与所述凸模主体部相配合的凹槽，所述凹槽位于所述凹模凸台的下方且位于所述凹模主体部的内侧，所述压料板环绕在所述凸模主体部的外侧，所述凹模主体部位于所述压料板上方并与所述压料板相配合，所述凹模凸台的下表面压在所述压合面上，所述凹模主体部的下表面和所述压料板的上表面低于所述压合面。

优选地，所述凹槽的高度小于所述凸模主体部的高度。

优选地，所述凹槽的高度与所述凹槽的长度之比在0.1-0.8之间。

优选地，所述凹模凸台的高度大于所述凸模凸台的高度。

优选地，所述凹槽的高度小于所述凸模凸台的高度。

优选地，所述凹槽的高度与凸模凸台的高度之比在0.25-0.95之间。

优选地，所述凸模凸台的上表面与所述凸模凸台的外侧表面通过圆角过渡；和/或

所述凸模凸台的外侧表面与所述压合面通过圆角过渡；和/或

所述压合面与所述凸模主体部的外侧表面通过圆角过渡；和/或

所述凹模凸台内侧表面与凹模凸台的下表面通过圆角过渡；和/或

所述凹模凸台的下表面与所述凹模主体部的内侧表面通过圆角过渡；和/或

所述凹模主体部的内侧表面与凹模主体部的下表面通过圆角过渡。

本实用新型的钣金件拉伸模具及钣金件拉伸方法，通过模具结构的设置，使拉伸痕迹形成于钣金件切边位置的外侧，然后通过切边使得成型后的钣金件没有拉伸痕迹。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于显示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的钣金件拉伸模具在第一状态的结构示意图。