[实用新型]抽油杆热拉伸定位装置

说明书

本实用新型涉及一种抽油杆热拉伸定位装置，包括气动传动装置、气动推杆、挡板、红外线限位器，其特征是：气动推杆安装在气动传动装置上，挡板为直角板，挡板安装在气动推杆的前端，红外线限位器通过信号线与气动传动装置的控制系统连接。其优点是：将两套本实用新型安装在抽油杆热处理回火后拉伸系统的热处理回火炉出料口两侧，无需人工监督，自动对由热处理回火炉出来的抽油杆推动至统一拉伸位置，实现了抽油杆的定位，减少了因落料位置不准，造成抽油杆锻造部位夹废，产生废品，保证了热拉伸质量，实现抽油杆直线度的提高，并减少因落料错位造成废品。

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆热拉伸定位装置，属于石油机械装置领域。

背景技术

由于石油开采进入后期，井深逐渐加深和井况的变得更加复杂，除对抽油杆要求应有超高的强度外，还要求抽油杆有较高的直线度水平，以保证安装及使用要求。抽油杆为长轴类零件，热处理回火后拉伸是保证产品直线度的关重手段，热拉伸对产品基体和机械性能无损伤。抽油杆热处理回火后拉伸系统包括如下相互衔接配合的设备：热处理回火炉、翻料装置、抽油杆热拉伸装置，抽油杆热拉伸装置上设有热拉伸拉头。抽油杆热拉伸装置位置固定，为自动装置，但抽油杆在回火炉中传动时位置有横向移动，抽油杆滚出位置与热拉伸位置时常不一致，需人工推拉出料口抽油杆至对应拉伸位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现抽油杆批量热处理时，无需人工监督和推动出料口抽油杆，通过机械装置，保证批量生产时，每件拉伸位置相同的抽油杆热拉伸定位装置。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

本实用新型包括气动传动装置、气动推杆、挡板、红外线限位器，其特征是：气动推杆安装在气动传动装置上，挡板为直角板，挡板安装在气动推杆的前端，红外线限位器通过信号线与气动传动装置的控制系统连接。

本实用新型的优点是：将两套本实用新型安装在抽油杆热处理回火后拉伸系统的热处理回火炉出料口两侧，无需人工监督，自动对由热处理回火炉出来的抽油杆推动至统一拉伸位置，实现了抽油杆的定位，减少了因落料位置不准，造成抽油杆锻造部位夹废，产生废品，保证了热拉伸质量，实现抽油杆直线度的提高，并减少因落料错位造成废品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是挡板的主视图；

图3是挡板和气动推杆连接的侧视图；

图4是本实用新型的使用状态参考图；

图5是本实用新型安装在抽油杆热处理回火后拉伸系统中与翻料装置的位置关系图。

具体实施方式

参照附图1、2、3，本实用新型包括气动传动装置2、气动推杆1、挡板4、红外线限位器3，气动推杆安装在气动传动装置上，挡板为直角板，挡板安装在气动推杆的前端，红外线限位器通过信号线与气动传动装置的控制系统连接。

参照附图4、5，抽油杆热处理回火后拉伸系统包括热处理回火炉6、翻料装置8、抽油杆热拉伸装置9，抽油杆热拉伸装置上设有热拉伸拉头10。

本实用新型应用时，将两套本实用新型的抽油杆热拉伸定位装置7安装在抽油杆热处理回火后拉伸系统的热处理回火炉出料口两侧，气动传动装置2的气源连接管5与气源连接。热处理回火炉6中抽油杆传输至出料口，两套抽油杆热拉伸定位装置7的气动推杆1同时带动各自的挡板4双向推进至行程长度，推动位置不准确的抽油杆至指定范围；翻料装置8将抽油杆翻进热拉伸拉头10的夹持区，抽油杆热拉伸装置9工作，进行闭合拉伸。