[实用新型]一种热固性塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种热固性塑胶模具，涉及模具技术领域。包括下模座，所述下模座的上表面固定安装有下垫板，所述下垫板内固定安装有第一加热管，所述下垫板的中部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有下凸模，所述下垫板上固定安装有弹料机构，所述弹料机构包括滑槽、第一弹簧、推杆、凹槽、顶杆、复位机构和安装机构，所述下垫板上横向开设有滑槽，所述滑槽内中部活动安装有第一弹簧。本实用新型通过第一加热管与第二加热管，使主流道衬套、主流道、分流道和型腔具有一定温度，使热固性塑料不会固化，保证注塑成型的顺利进行，减少不良品的产生，同时弹料机构便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热固性塑胶模具。

背景技术

热固性塑胶以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料，在制造或成型过程的前期为液态，固化后即不溶不熔，也不能再次热熔或软化。

目前，热固性塑胶模具在使用过程中，由于模具设计缺陷导致热固性塑料在未流动型腔的过程中就出现固化现象，导致注塑成型过程终端，且导致大量的热固性塑料的浪费，同时在注塑成型完成后，加工的工件难以取出，需要手工进行扣取，需要消耗大量时间，降低了生产的效率。为此，提出一种热固性塑胶模具以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热固性塑胶模具，具备通过第一加热管与第二加热管，使主流道衬套、主流道、分流道和型腔具有一定温度，使热固性塑料不会固化，保证注塑成型的顺利进行，减少不良品的产生，同时弹料机构便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率等优点，解决了热固性塑料在未流动型腔的过程中就出现固化现象，导致注塑成型过程终端，且导致大量的热固性塑料的浪费，同时在注塑成型完成后，加工的工件难以取出，需要消耗大量时间，降低了生产的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述通过第一加热管与第二加热管，使主流道衬套、主流道、分流道和型腔具有一定温度，使热固性塑料不会固化，保证注塑成型的顺利进行，减少不良品的产生，同时弹料机构便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性塑胶模具，包括下模座，所述下模座的上表面固定安装有下垫板，所述下垫板内固定安装有第一加热管，所述下垫板的中部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有下凸模，所述下垫板上固定安装有弹料机构，所述弹料机构包括滑槽、第一弹簧、推杆、凹槽、顶杆、复位机构和安装机构，所述下垫板上横向开设有滑槽，所述滑槽内中部活动安装有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两侧面均固定安装有推杆，且推杆贯穿于下垫板左右两侧面外，所述推杆的上表面均开设有凹槽，所述凹槽内均活动安装顶杆，所述推杆靠近左右端头位置上活动安装有复位机构，所述复位机构通过安装机构分别固定安装于下垫板的左右两侧面，所述下垫板的上表面活动盖设有上垫板，所述上垫板的下表面中部与第一安装槽相对应的位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有上凸模，所述下凸模与上凸模之间形成有型腔，所述上垫板内固定安装有第二加热管，所述上垫板的上表面固定安装有上模座，所述上模座的上表面中部固定安装有主流道衬套，所述上模座内与主流道衬套相对应位置开设有主流道，所述上凸模内与主流道相对应的位置开设有分流道，所述分流道与型腔相连通。

进一步优化本技术方案，所述上模座的上表面固定安装有第一隔热板，所述下模座与下垫板之间固定安装有第二隔热板。

进一步优化本技术方案，所述下垫板的左右两侧面均固定安装有导向杆，所述上垫板下表面与导向杆相对应的位置开设有导向槽。

进一步优化本技术方案，所述下垫板的左右两侧面对称开设有供复位机构安装于的第三安装槽。