[实用新型]一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装

说明书

本实用新型公开了一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装，包括磨齿胎具，所述磨齿胎具靠近上端的内部开设有空腔，所述空腔的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动斜齿轮，所述空腔相对的两个内侧壁均通过滚珠轴承转动连接有螺杆，两个所述螺杆相向的一端均固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述空腔的底部内壁固定连接有两个分别靠近两个从动斜齿轮的轴承座，所述轴承座内通过滚珠轴承转动套接在螺杆外，所述螺杆的杆壁螺纹连接有移动杆，所述移动杆的杆壁开设有与螺杆相匹配的螺孔。本实用新型便于对内齿圈的快速稳固的固定，能够将内齿圈准确的固定在磨齿胎具的中心处，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装。

背景技术

内齿圈是在行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮，磨齿是内齿圈加工制造中的关键工序，磨齿工序通常用到磨齿工装，随着内齿圈加工精度的不断提高，现有的磨齿工装在使用时，对内齿圈工的夹持，大大降低了工作效率，在磨齿过程中无法有效夹紧内齿圈，使得内齿圈齿向摆动过大，造成内齿圈加工精度差，而且因松动，易使内齿圈发生变形，无法满足工艺安装要求。

经检索,专利授权公告号为CN 207771008 U的专利提出了一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装，包括磨齿胎具1，其特征在于，所述磨齿胎具1的上方圆周分布有若干安装架2，所述安装架2通过螺栓竖直安装在所述磨齿胎具1的上表面，所述安装架2的外侧面均水平安有气缸一3，所述气缸一3的伸缩杆贯穿所述安装架2连有移动底座5，所述移动底座5的下表面与所述磨齿胎具1的上表面相接触，所述移动底座5的上表面竖直安有气缸二4，所述气缸二4位于所述安装架2的内侧，所述气缸二4的一侧设有螺纹孔11，所述螺纹孔11竖直设置在所述移动底座5上，所述气缸二4的伸缩杆竖直连有驱动杆9，所述驱动杆9的顶端通过连接板水平固定安有夹持板7，所述夹持板7上距离所述磨齿胎具1的中心轴线较近的一端的端面与所述移动底座5的端面平齐设置，所述夹持板7上距离所述磨齿胎具1的中心轴线较近的下表面与外界待加工的内齿圈8的侧壁顶端相抵，与所述螺纹孔11相对的所述夹持板7上均设有通孔，所述通孔内竖直贯穿有螺纹杆6，所述螺纹杆6的底部通过螺纹与所述螺纹孔11连接，所述螺纹杆6的顶端通过螺纹连有螺母10，所述螺母10位于所述夹持板7的上表面，该专利对于内齿圈的夹紧较为繁琐，需要将四个气缸一逐渐移动至合适的位置，且不能很好的保证内齿圈准确的放置在磨齿胎具的中心处，容易影响磨齿的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于内齿圈的夹紧较为繁琐，需要将四个气缸一逐渐移动至合适的位置，且不能很好的保证内齿圈准确的放置在磨齿胎具的中心处，容易影响磨齿的精确度的问题，而提出的一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装，包括磨齿胎具，所述磨齿胎具靠近上端的内部开设有空腔，所述空腔的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动斜齿轮，所述空腔相对的两个内侧壁均通过滚珠轴承转动连接有螺杆，两个所述螺杆相向的一端均固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述空腔的底部内壁固定连接有两个分别靠近两个从动斜齿轮的轴承座，所述轴承座内通过滚珠轴承转动套接在螺杆外，所述螺杆的杆壁螺纹连接有移动杆，所述移动杆的杆壁开设有与螺杆相匹配的螺孔，所述磨齿胎具的上端对称开设有两个与空腔连通的条形开口，所述移动杆的上端通过条形开口伸出磨齿胎具外且固定连接有半圆形结构的夹板，所述夹板的上端合页连接有与内齿圈上端对应的弧形压板，所述弧形压板的两端下侧均固定连接有定位块，所述夹板的上端开设有与定位块对应的定位槽，所述定位块靠近夹板外壁的一侧开设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述定位槽的侧壁开设有贯穿夹板表面的且与限位杆对应的限位孔，所述限位孔内滑动连接有复位杆。