[实用新型]一种用于钢结构体系的装配式建筑支撑架

说明书

本实用新型属于装配式钢结构建筑领域，具体涉及一种用于钢结构体系的装配式建筑支撑架。其包括第一支撑板、第二支撑板、第一连接块、第二连接块，其特征在于：所述的第一支撑板以及第二支撑板的内侧均设有两个第一连接块；所述的第一连接块的一端设有螺套，螺套内设有顶紧螺杆；所述的第一支撑板以及第二支撑板的中间位置设有第二连接块；所述的第一连接块为中空的矩形结构，第一连接块的两侧面设有矩形卡槽，第一连接块内设有滑块，滑块的上部设有球形连接槽，球形连接槽内设有第一球形连接头，第一球形连接头的一端设有第一支撑杆。本实用新型是一种装配方便、施工速度快的用于钢结构体系的装配式建筑支撑架。

技术领域

本实用新型属于装配式钢结构建筑领域，具体涉及一种用于钢结构体系的装配式建筑支撑架。

背景技术

在追求低碳、节能、绿色、生态和可持续发展的理念下国家在大力推广装配式建筑，尤其是装配式钢结构建筑，而装配式钢结构最受人关注的一面就是装配速度。目前装配式钢结构住宅施工中主要采用工厂分开预制柱和支撑，现场采用螺栓连接柱和支撑的模式。此外，由于近几年全球地震灾害时有发生，因此，对于具有抗震性能的装配式建筑的需求日益增加。装配式建筑可利用钢结构体系来实现。在钢结构体系中，主要通过连接节点把柱、主梁、次梁、斜撑等主体结构构件连接成一个整体，其中，柱、梁和连接节点形成钢结构体系的主体框架，斜撑设置目前，用于钢结构体系的常用斜撑包括斜拉杆、钢条、钢管、型钢(如H型钢、槽钢等)钢架等，其两端采用高强螺栓连接和焊接的方式与连接节点或者与梁和柱相连。在工程实践中，这些构件通常在钢结构加工厂预先完成加工，并在需要连接的位置处预先开好螺栓孔，然后运到工地，吊装到位后用高强螺栓或者焊接进行连接。

但是在现有的技术条件下构件在工厂并非批量化加工制作通常会产生误差，并且各种构件和工序产生的加工误差会叠加从而最终导致现场连接出现安装困难的情况，另外，采用现场焊接作为连接时，一般需先进行预热工序然后再焊接，不仅会增加现场工作量以及成本，而且受焊工技术水准、焊接工艺和焊接环境如天气和位置等影响较大，质量难以得到很好的保证。为此我们提出一种装配式钢结构建筑墙板支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是针对以上问题，提供一种装配方便、施工速度快的用于钢结构体系的装配式建筑支撑架。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种用于钢结构体系的装配式建筑支撑架，包括第一支撑板1、第二支撑板 2、第一连接块3、第二连接块4，其特征在于：所述的第一支撑板1以及第二支撑板2的内侧均设有两个第一连接块3，第一连接块3焊接在第一支撑板1以及第二支撑板2的内侧表面；所述的第一连接块3的一端设有螺套5，螺套5与第一连接块3注塑为一体，螺套5内设有螺纹，螺套5内设有顶紧螺杆6，顶紧螺杆6外侧设有的螺纹与螺套5内设有的螺纹相配合；所述的第一支撑板1以及第二支撑板2的中间位置设有第二连接块4，第二连接块4的端部设有卡槽，卡槽内设有第二支撑杆10；所述的第一连接块3为中空的矩形结构，第一连接块3的两侧面设有矩形卡槽20，矩形卡槽20贯穿于第一连接块3，第一连接块 3内设有滑块8，滑块8的上部设有球形连接槽16，球形连接槽16内设有第一球形连接头17，第一球形连接头17的一端设有第一支撑杆9，第一支撑杆9与第一球形连接头17注塑为一体，第一球形连接头17的球形部位设有第一连接孔21；所述的滑块8的底部设有螺栓孔19，螺栓孔19内设有第一连接螺栓7；所述的第一支撑杆9以及第二支撑杆10的另一端与第二球形连接头13连接，第二球形连接头13的端部设有连接孔，第一支撑杆9以及第二支撑杆10插入连接孔，实现第一支撑杆9以及第二支撑杆10与第二球形连接头13的连接；第二球形连接头13的球形部位设有第二连接孔18；所述的第一支撑板1与第二支撑板2的中间位置设有圆形连接板11，圆形连接板11的侧面设有与第二球形连接头13连接的球形连接槽，圆形连接板11的端面设有螺栓连接孔，螺栓连接孔与球形连接槽同轴设置，螺栓连接孔贯穿于圆形连接板11，螺栓连接孔内设有第二连接螺栓12。