[实用新型]一种双向多头螺旋冷却结构压纹版辊

说明书

本实用新型公开了一种双向多头螺旋冷却结构压纹版辊，包括辊体，所述辊体的内部通过堵片固定连接有内辊筒，所述堵片的边缘开设有冷却水排水口，所述辊体的内侧与内辊筒的外侧之间固定连接有螺旋形冷却水路，所述螺旋形冷却水路的内部包括有第一通道和第二通道，所述冷却水排水口的内侧固定连接有螺旋形冷却水路。该双向多头螺旋冷却结构压纹版辊，相较于现有的压纹版辊而言，解决了版滚表面温差较大导致压纹质量较低的问题，在辊体内部均匀布置水循环路线，水流循环降温，以此达到版面恒温，解决现有压纹版辊存在的版面冷却效果差和版面温差大以及冷却管道布置受限制的技术问题，大大提高成品合格率，减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及压版辊技术领域，具体为一种双向多头螺旋冷却结构压纹版辊。

背景技术

用压纹版辊压图案时，图案压花效果与运行的版辊表面温度有很大的关系，版辊表面温度的有效控制与调节直接关系到压纹产品的质量。

而现有的压纹版辊的冷却结构大多为单层直通式结构，存在版辊表面冷却效果差，版辊表面温差大，不能完成对高质量压纹效果产品的压纹任务。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向多头螺旋冷却结构压纹版辊，以解决上述背景技术中提出版辊表面温差大，压纹质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向多头螺旋冷却结构压纹版辊，包括辊体，所述辊体的内部通过堵片固定连接有内辊筒，所述堵片的边缘开设有冷却水排水口，所述辊体的内侧与内辊筒的外侧之间固定连接有螺旋形冷却水路，所述螺旋形冷却水路的内部包括有第一通道和第二通道，所述冷却水排水口的内侧固定连接有螺旋形冷却水路，所述辊体的两侧被辊轴贯穿，所述辊轴的内部固定连接有冷却水出水管，所述冷却水出水管的内侧固定连接有冷却水进水管，所述冷却水进水管的末端固定连接有进水阀，所述冷却水出水管与冷却水进水管之间设置有出水通道，所述堵片的左侧与辊体内侧之间设置有左贮水区，所述堵片的右侧与辊体内侧之间设置有右贮水区，所述出水通道通过内部排水口与左贮水区和右贮水区固定连接，所述冷却水进水管通过进水弯道与螺旋形冷却水路固定连接。

优选的，所述堵片的形状为圆环形，且堵片位于辊体的内侧与内辊筒的外侧形成的腔体边缘，堵片关于内辊筒对称分布有两个。

优选的，所述螺旋形冷却水路的内部，第一通道和第二通道交错分布。

优选的，所述第一通道通过左侧的冷却水排水口与左贮水区相连通，第二通道通过右侧的冷却水排水口与右贮水区相连通。

优选的，所述冷却水出水管、出水通道、冷却水进水管关于内辊筒各自对称分布有两个。

优选的，所述左贮水区和右贮水区在辊体内部关于内辊筒左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双向多头螺旋冷却结构压纹版辊，相较于现有的压纹版辊而言，解决了版滚表面温差较大导致压纹质量较低的问题，在辊体内部均匀布置水循环路线，水流循环降温，以此达到版面恒温，解决现有压纹版辊存在的版面冷却效果差和版面温差大以及冷却管道布置受限制的技术问题，大大提高成品合格率，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧进水状态结构示意图；

图3为本实用新型左侧进水状态结构示意图。

图中：1、辊体；2、内辊筒；3、堵片；4、冷却水排水口；5、螺旋形冷却水路；6、辊轴；7、冷却水出水管；8、冷却水进水管；9、左贮水区；10、右贮水区；11、内部排水口；12、进水弯道；501、第一通道；502、第二通道；701、出水通道；801、进水阀。

具体实施方式