[实用新型]一种降低光纤冷却氦气用量的系统

说明书

本实用新型公开了一种降低光纤冷却氦气用量的系统包含密闭壳体、正极电极板、负极电极板，壳体的上端和下端分别开有一个与光纤匹配的通孔，两个通孔上下对应供光纤从壳体内贯穿而过，正极电极板和负极电极板相对设置并且固定在密闭壳体内，正极电极板和负极电极板分别位于光纤两侧，壳体上端开有氩气进气口，壳体下端开有四氟化碳进气口。本实用新型过高频交流电产生等离子体，在电场力的作用下轰击光纤表面，涂料的附着力将提升12倍，这样只要通入少量氦气即可满足要求，降低光纤生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种降低氦气用量的系统，特别是一种降低光纤冷却氦气用量的系统。

背景技术

光纤拉丝是由拉丝机将预制棒加高温融熔而拉成外径为125μm的光纤的过程。光纤虽是热变形，但在裸光纤表面仍有微裂纹，如暴露在大气中，则大气中的OH-将使微裂纹扩张，长时间的裸露会造成光纤断裂，必需迅速将裸光纤涂覆。

现有技术的光纤涂覆工艺，通过冷却管通入大量的氦气（2500m/min需要氦气10L/min），众所周知氦气的比热容较大，通过氦气利用热传导，将光纤的热量传导至冷却管中的冷却水，进入模具前，光纤表面温度需要降低至50~60℃之间，否则光纤涂层偏薄，直径无法满足245±7um的要求。

由上可知，现有采用通水冷却管，使用氦气作为冷媒，完成光纤与冷却管内冷却水之间的热交换，目前行业内2500m/min速度使用氦气8L，这就导致了氦气的使用量很大，然而氦气为不可再生资源，随着中美贸易战开启，氦气价格不断上涨，这大大提高了光纤成品的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低光纤冷却氦气用量的系统，从而降低光纤生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种降低光纤冷却氦气用量的系统，其特征在于：包含密闭壳体、正极电极板、负极电极板，壳体的上端和下端分别开有一个与光纤匹配的通孔，两个通孔上下对应供光纤从壳体内贯穿而过，正极电极板和负极电极板相对设置并且固定在密闭壳体内，正极电极板和负极电极板分别位于光纤两侧，壳体上端开有氩气进气口，壳体下端开有四氟化碳进气口。

进一步地，所述密闭壳体包含筒体外壳、上端盖和下端盖，筒体外壳为柱形管体，上端盖固定在筒体外壳上端，下端盖固定在筒体外壳下端。

进一步地，所述通孔分别开设在上端盖和下端盖的中心，光纤从通孔穿入壳体内并且沿着筒体外壳中心轴线设置，上端盖和下端盖通孔内均设置有唇形密封。

进一步地，所述密闭壳体侧面开有气体出口，气体出口与抽气装置连接，抽气装置工作状态下密闭壳体内气压保持在30±5Pa。

进一步地，所述正极电极板和负极电极板通过12.5khz的瞬时值380*1.414V的高频交流电。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型通过高频交流电产生等离子体，在电场力的作用下轰击光纤表面，轰击出nm级不平表面，光纤进入模具，涂料的附着力将提升12倍，光纤温度在74℃依然满足涂覆245um±7um的要求，这样冷却管中只要通入少量氦气（2500m/min需要氦气2L/min），即可满足要求，可以减少氦气用量15%，降低光纤生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种降低光纤冷却氦气用量的系统的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。