[实用新型]一种超长导辊支撑结构

说明书

本实用新型涉及一种超长导辊支撑结构，包括至少一个支撑组件，所述导辊的两端可转动的安装在机架上，支撑组件包括一个或两个支撑辊，支撑辊包括支撑辊辊体及支撑辊辊轴，支撑辊辊轴分别通过支撑轴承安装在机架上，支撑辊辊体与导辊沿轴向表面线接触。支撑辊辊体的长度等于或小于导辊辊体的长度。支撑组件为两个以上，两个以上的所述支撑组件沿所述导辊的长度方向均匀分布。本实用新型可根据超长导辊的长度设置一个、两个或多个支撑点，避免超长导辊出现弯曲的现象，无需增加超长导辊的壁厚，减轻了超长导辊的自重，降低了超长导辊的加工成本，同时减少驱动导辊的动力耗能，且支撑辊的设置无需电镀，符合环保要求。

技术领域

本实用新型涉及一种超长导辊支撑结构，属于导辊支撑技术领域。

背景技术

现有的3米以内的导辊由于其作用主要是牵引、拉带，故对导辊主要是强度的要求，为了满足导辊强度的要求可通过增加辊体的壁厚，3米以内的导辊的壁厚在15-20mm以此来满足导辊强度的要求。

对于加工塑料大棚用塑料布或者是重量轻的遮阳网，由于产品长度比较大，故必须采用6-11米的超长辊来传动，超长辊由于其长度较大，两端支撑后，由于其自重的影响辊体中间位置呈弧形向下弯曲，平整度不好，一旦出现弯曲就会影响产品的传动牵引，若超长辊同样采用增加导辊壁厚的方式，由于其长度长，壁厚的增加会导致导辊壁厚过大，自重增加，材料及加工成本的增加，驱动导辊的动力耗能高，且辊体径向跳动大，整个无缝钢管导辊的平衡差，最终影响导轨的转动。故现有的所示采用电镀，电镀一是不符合环保要求，二是面对超长辊，没有这么长的电镀槽，电镀困难。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，成本低，无需增加超长导辊的壁厚，且能支撑超长导辊减少超长导辊径向跳动的超长导辊支撑结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超长导辊支撑结构，包括设置在导辊下部的至少一个支撑组件，所述导辊的两端可转动的安装在机架上，所述支撑组件包括一个或两个支撑辊，所述支撑辊包括支撑辊辊体及其两端的支撑辊辊轴，所述支撑辊辊轴分别通过支撑轴承安装在所述机架上，所述支撑辊辊体与所述导辊沿轴向表面线接触。

本实用新型的有益效果是：支撑组件支撑在超长导辊的下部，具体可根据超长导辊的长度设置一个、两个或多个支撑点，安装在支撑点位置的支撑组件能很好的支撑超长导辊，避免超长导辊出现弯曲的现象，无需增加超长导辊的壁厚，减轻了超长导辊的自重，降低了超长导辊的加工成本，同时减少驱动导辊的动力耗能，且支撑辊的设置无需电镀，符合环保要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述支撑组件包括一个支撑辊，一个所述支撑辊支撑在所述导辊的正下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，当支撑组件为一个支撑辊时，该支撑辊可以支撑在超长导辊的下方，可根据受力位置调整支撑辊的位置，超长导辊在垂直方向受力时，可将支撑辊设置在超长导辊的正下方，避免超长辊受自重弯曲的现象出现。

进一步的，所述支撑组件包括两个支撑辊，两个所述支撑辊对称设置在所述导辊下部的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑组件还可以设置两个支撑辊，两个支撑辊既可以达到支撑超长导辊的目的，同时导辊在两支撑辊之间的上部还有利于避免导辊偏移，保证超长导辊平稳转动传导。

进一步的，所述支撑辊辊体的长度等于或小于所述导辊辊体的长度。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑辊的长度可以与导辊相同，相同时支撑效果好，但是支撑组件的成本高，故可以根据超长导辊的具体长度设置多个支撑点，选用长度要与导辊长度的支撑辊，将其放置在多个支撑点位置，不但能达到同样的支撑效果，而且支撑成本低，便于维护。

进一步的，所述支撑组件为一个，所述支撑组件对应设置在所述导辊轴向的中间位置。