[实用新型]一种用于制备六亚甲基二胺的组合式生成反应器

说明书

本实用新型涉及一种用于制备六亚甲基二胺的组合式生成反应器，包括反应塔、分离塔、循环塔以及进料混合器，反应塔上部排料口与分离塔相连，下部进料口与进料混合器相连；分离塔由上至下分为气液固分离区、液固混合区以及液固分离区，过量气体由分离塔的塔顶排出，液体由分离塔的中部排出，固相由分离塔的底部排出；循环塔的顶部进料口与分离塔的液固混合区相连，循环塔的底部排料口与进料混合器相连；本实用新型的组合式生成反应器用于己二腈加氢制六亚甲基二胺，突破现有低压法反应器的结构限制，由单一结构体转换为系统组合体，单装置产能突破性提升，使低压法工艺装置达到国际高压法单装置20万吨/年产能成为可能。

技术领域

本实用新型涉及六亚甲基二胺生产设备技术领域，具体涉及一种用于制备六亚甲基二胺的组合式生成反应器。

背景技术

六亚甲基二胺(HMD)是一种重要化工原料，常温常态下为无色透明的结晶体，主要用于制造尼龙66，尼龙66是最早实现工业化的聚酰胺材料，近几年，六亚甲基二胺被开发应用于六亚甲基－1,6－二异氰酸酯HDI，成为生产该产品的主要原料。此外六亚甲基二胺还用于制造其他种类聚酰胺，如尼龙610、尼龙612等，也是聚亚胺羧酸酯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料、涂料的主要原料，还可以用环氧树脂的固化剂、有机交联剂、农药、铁矿和铜矿的浮选剂等。伴随着应用领域的扩展和下游生产装置规模的增加，六亚甲基二胺的市场需求量越来越大，已进入发展高速通道。

目前国际上六亚甲基二胺的工业化生产方法主要是己二腈加氢，该技术主要有高压法和低压法两种工艺。其共同点都是采用加氢反应法，但不同的是采用的催化剂、反应压力和反应温度不一样。高压法采用铁系催化剂，反应压力约30.0MPa，反应温度150℃；低压法则采用雷尼镍为催化剂，反应压力2～3MPa，反应温度100℃。世界上采用高压法工艺路线生产六亚甲基二胺的以美国英威达公司为代表，单套装置生产规模超过20万吨/年；低压法是以原法国罗地亚工艺为代表，两种工艺路线相比，低压法生产工艺具有操作压力低，反应条件温和等特征，具有安全性高，可操作性好等优点，但由于受到反应器的结构形式限制，低压法工艺单套装置生产规模一般在2-5万吨/年。

目前国内工业化生产六亚甲基二胺的装置全部采用低压法生产工艺，装置规模为2-5万吨/年。国内机构在反应器设计上进行多种改进尝试，但装置规模基本没有较大提升，国内低压法装置大型化亟待突破。例如，在CN204294211U中公开，本实用新型提供了一种己二胺反应器，这种反应器中各种成分接触充分，反应速度快，效率高，同时固液分离的效果好，输出的含有己二胺的混合液中基本上不含固体催化剂。例如，在CN20250639U中公开，一种操作稳定、制造工艺简单、能耗降低、成本低的己二腈加氢制己二胺的反应器。主要用于己二腈加氢制己二胺，也可以用于其它传质控制的气液固三相反应，可在轻工、石油和医药等领域广泛应用。例如，在CN10346990A公开，一种用于气-液-固三相反应的设备。尤其适用于高固体含量体系的三相反应系统，如用于己二腈加氢制己二胺的反应系统。按照公开中描述反应器设计结构，生产能力和现有工业化装置相当。例如，在CN107855079公开中，一种气液固三相管式沸腾流化床反应器及反应方法。通过对气液固三相管式沸腾流化床反应器的动力学、热力学及反应条件的研究，找到该类型反应器设计的关键点，使单套反应器产能在反应条件不变的情况下由2.9万吨/年提高到6万吨/年，并进行工程化应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于制备六亚甲基二胺的组合式生成反应器。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于制备六亚甲基二胺的组合式生成反应器，包括反应塔、分离塔、循环塔以及进料混合器；

所述反应塔的底部设置有气相进料导流装置，反应塔中部设置有多根纵向并列布置的反应管，反应管外部有设置逆流换热装置，反应塔上部排料口与分离塔相连，下部进料口与进料混合器相连；