[实用新型]一种热收缩套管热吹风及自动喷硅油设备

说明书

一种热收缩套管热吹风及自动喷硅油设备包括自动喷硅油装置；自动喷硅油装置包括机架、油箱、油泵、喷油筒支撑杆、喷油筒、若干喷头、油泵软导管；油箱安装固定在机架的下部；油泵安装固定在油箱的上部；喷油筒支撑杆安装固定在油箱的一侧边；喷油筒安装固定在喷油筒支撑杆的顶部；喷油筒是两端贯穿内部中空的筒体；喷头安装在喷油筒的内部，喷头的喷油方向都对准喷油筒的内部；油泵软导管包括有主管和若干分管，主管的一端连接油泵，另一端连接若干分管的一端，若干分管的另一端分别连接若干喷头。本实用新型油泵、油泵软导管、若干喷头配合，把硅油喷射到热缩套管表面，实现自动化连续生产，不再依靠人工喷涂，节省了人力，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电子电力线缆附件制造设备的技术领域，尤其涉及一种防粘黏热收缩套管的制造设备。

背景技术

目前，热收缩套管在使用过程中，受热收缩时，表面存在较为严重的粘黏情况、不易脱落，剥离时会导致外皮表面出现破损、有粘接痕迹等，从而影响其外观和使用。

为解决热收缩套管的粘黏问题，长期以来均采用传统的在热收缩套管表面喷涂工业用脱膜剂的方法，存在气味重、环境污染，人工喷涂还存在涂抹不均匀、效果不佳，适用性有局限性。

申请号为201820125136.9的中国实用新型专利“一种热收缩套管自动喷硅油设备“公开了一热收缩套管自动喷硅油设备，包括支架、油箱、油泵、水槽、水槽压轮、回流导管、油泵软导管等技术特，具有生产效率高、制造成本低等优点，提高了热收缩套管收缩环境的应用范围的进步。但其还存在一定局限性，使用后热收缩套套管表面残留的硅油溶剂过多，可能会导致后续扩张工段时热收缩套管过导轮出现打滑的现象，影响产品质量和后续上盘包装；同时，管表面过油，会影响产品外观和客户使用。

因此，为了更好的满足客户需求，急需开发一种新型设备来解决现有技术的不足，以生产出表面效果佳、外观好的防粘黏热收缩套管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有设备生产的热缩套管表面残留的硅油溶剂过多的缺陷，提供一种热收缩套管自动喷硅油设备，能自动化连续生产，不再依靠人工喷涂，能够让喷射到热缩套管上的硅油更加均匀地分布，避免热缩套管上堆积过多硅油，提高喷射硅油的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出下列技术方案：一种热收缩套管热吹风及自动喷硅油设备，其包括自动喷硅油装置；

自动喷硅油装置包括机架、油箱、油泵、喷油筒支撑杆、喷油筒、若干个喷头、油泵软导管；

油箱安装固定在机架的下部；

油泵安装固定在油箱的上部；

喷油筒支撑杆安装固定在油箱的一侧边；

喷油筒安装固定在喷油筒支撑杆的顶部；

喷油筒是一个两端贯穿内部中空的筒体；

若干个喷头安装在喷油筒的内部，若干个喷头的喷油方向都对准喷油筒的内部；

油泵软导管包括有一个主管和若干个分管，主管的一端连接油泵，另一端连接若干个分管的一端，若干个分管的另一端分别连接若干个喷头。

上述技术方案的进一步限定在于，该自动喷硅油装置还包括搅拌电机，搅拌电机安装固定在油箱的上部。

上述技术方案的进一步限定在于，该自动喷硅油装置还包括若干个三通流量调节阀，若干个三通流量调节阀分别安装在若干个分管上。

上述技术方案的进一步限定在于，该自动喷硅油装置还包括回流导管，油箱的顶部开设有回油孔，喷油筒的筒壁的底部开设有出油孔，回流导管连接在喷油筒的出油孔和油箱的回油孔之间。

上述技术方案的进一步限定在于，若干个喷头对称地安装在喷油筒的内部。