[实用新型]一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置

说明书

本实用新型涉及一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置，包括热水罐、减温器、第一出水管、第一泵体、第二出水管、第二泵体、阻聚剂储罐、计量罐、计量泵、出液管、输液管、分流管和阀门；本实用新型降低了高压蒸汽的温度，以降低聚合物的生成量，有效改善了聚合结焦现象，延长了再沸器的清洗间隔；同时利用阻聚剂去除了裂解碳九中易聚合的物质，提高了轻油拔出率，避免原料出现较大的贬值。

技术领域

本实用新型涉及一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置。

背景技术

目前国内裂解碳九综合利用技术中，常用双环塔或脱胶塔并配合使用再沸器来处理裂解碳九，现有的再沸器中极易聚合结焦，客观原因主要有两点：1、使用的高压蒸汽温度过高（≥280℃）；2、裂解碳九中的活性易聚合物质含量较高，如芳烯烃、双环戊二烯等；聚合结焦后，再沸器内会发生堵塞，加热效果明显变差，就要切出清洗，严重影响连续化生产装置的运行，而且间隔周期短，通常为3～5个月；聚合结焦后，还会导致轻油拔出率较低，即塔底重组分产率偏大，平均在20%左右，造成了较大的原料贬值，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低了高压蒸汽的温度，延长了再沸器的清洗间隔；提高了轻油拔出率，避免原料出现较大贬值的降低裂解碳九中聚合物含量的装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置，包括热水罐、减温器、第一出水管、第一泵体、第二出水管、第二泵体、阻聚剂储罐、计量罐、计量泵、出液管、输液管、分流管和阀门，其特征在于，所述第一出水管的一端连接在热水罐的出水口上，所述第一出水管的另一端连接在减温器的进水口上，所述第一出水管上设置有第一泵体，所述第二出水管的两端均连接在第一出水管上并分别位于第一泵体的上游侧和下游侧；所述第二出水管上设置有第二泵体，所述出液管的一端连接在计量罐的出料口上，所述出液管的另一端连接连接有两个分流管，两个所述分流管上均设置有一个阀门；所述输液管的一端连接在阻聚剂储罐的出料口上，所述输液管的另一端连接在出液管上；所述出液管上设置有设有计量泵。

优选地，所述减温器的出汽口通过管道与再沸器的进汽口相连。

优选地，两个所述分流管的另一端分别连接在第一出料管和第二出料管上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型降低了高压蒸汽的温度，以降低聚合物的生成量，有效改善了聚合结焦现象，延长了再沸器的清洗间隔；同时利用阻聚剂去除了裂解碳九中易聚合的物质，提高了轻油拔出率，避免原料出现较大的贬值。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置，包括热水罐1、减温器4、第一出水管2、第一泵体5、第二出水管7、第二泵体6、阻聚剂储罐8、计量罐9、计量泵12、出液管11、输液管10、分流管18和阀门19；第一出料管17和第二出料管3的一端均连接在双环塔13的出料口上，第一出料管17和第二出料管3的另一端均连接在再沸器14的进料口上，再沸器14的出料口与双环塔13的进料口通过管道相连；第一出料管17和第二出料管3上分别设置有第三泵体16和第四泵体15；第一出水管2的一端连接在热水罐1的出水口上，第一出水管2的另一端连接在减温器4的进水口上，第一出水管2上设置有第一泵体5，第二出水管7的两端均连接在第一出水管2上并分别位于第一泵体5的上游侧和下游侧；第二出水管7上设置有第二泵体6，减温器4的出汽口通过管道与再沸器14的进汽口相连；输液管10的一端连接在阻聚剂储罐8的出料口上，出液管11的一端连接在计量罐9的出料口上，出液管11的另一端连接连接有两个分流管18，两个分流管18的另一端分别连接在第一出料管17和第二出料管3上，两个分流管18上均设置有一个阀门19；输液管10的另一端连接在出液管11上；出液管11上设置有设有计量泵12。