[实用新型]一种制粒机压辊

说明书

本实用新型公开了一种制粒机压辊，包括压辊轴、两组轴承以及压辊耐磨套，所述压辊轴表面对称固定安装有轴承，且轴承的表面活动套接有压辊耐磨套，两组所述轴承之间设有轴承隔圈，所述轴承是由固定架、外圈、滚珠和内圈组成，所述外圈的外表面与压辊耐磨套的内表面相互契合，所述外圈均匀四边的内部中心均开设有孔槽，且孔槽的内部嵌入设置有凸块和弹簧，两组所述轴承相反两边的外侧分别设有前压盖和后压盖，且前压盖和后压盖均嵌入外圈内螺旋连接，通过套接安装压辊耐磨套，外圈的外表面与压辊耐磨套的内表面相互契合，垂直面上限位，凸块与外圈内壁槽契合，水平面上限位，避免使用较多的螺钉等其他固定零件，拆装方便，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制粒机领域，特别涉及一种制粒机压辊。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用，其中压辊，是制粒机的主要工作部件之一，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物；

现有制粒机压辊在使用时存在一定的弊端，(1)、现在的压辊耐磨套在套接在轴承上时需要用到较多的螺钉等其他固定零件，同时拆装更换不够方便，导致其生产效率降低；(2)、现有轴承在使用过程中，由于不能保证其密闭性，与空气接触导致其使用寿命降低；(3)、现在压辊在对产品加工时与硬物杂质接触时会对压辊造成损伤，不能巧妙的规避这些杂质。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种制粒机压辊，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种制粒机压辊，包括压辊轴、两组轴承以及压辊耐磨套，所述压辊轴表面对称固定安装有轴承，且轴承的表面活动套接有压辊耐磨套，两组所述轴承之间设有轴承隔圈，所述轴承是由固定架、外圈、滚珠和内圈组成，所述外圈的外表面与压辊耐磨套的内表面相互契合，所述外圈均匀四边的内部中心均开设有孔槽，且孔槽的内部嵌入设置有凸块和弹簧，两组所述轴承相反两边的外侧分别设有前压盖和后压盖，且前压盖和后压盖均嵌入外圈内螺旋连接。

优选的，所述凸块的一端为圆尖形，所述凸块的另一端为圆柱形，并在孔槽内与外圈通过弹簧连接，所述凸块圆尖形的一端在自然状态下与外圈的内壁槽对应契合。

优选的，所述前压盖和后压盖的外圈与压辊耐磨套的内表面之间的等间间距为0.5cm，且两个压盖与轴承之间均设有密封垫圈。

优选的，所述压辊耐磨套的外表面为齿状突起，其材质为50#碳钢。

优选的，所述轴承隔圈的两侧均与外圈焊接，并随着轴承的转动而转动。

优选的，所述内圈与压辊轴固定连接，并与若干滚珠活动贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过套接安装压辊耐磨套，外圈的外表面与压辊耐磨套的内表面相互契合，垂直面上限位，凸块与外圈内壁槽契合，水平面上限位，避免使用较多的螺钉等其他固定零件，拆装方便，提高生产效率；

2、通过设置密封垫圈，保证了轴承内的密闭性，尽量减少与空气接触，提高轴承的使用寿命；

3、通过压辊耐磨套表面的齿状突起，增大了与受压物的接触面积，同时避免硬物对其的损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种制粒机压辊结构示意图；

图2为本实用新型一种制粒机压辊的轴承剖视图。

图中：1、压辊轴；2、轴承；2A、固定架；2B、外圈；2C、滚珠；2D、内圈；3、压辊耐磨套；4、后压盖；5、前压盖；5A、密封垫圈；6、轴承隔圈；7、孔槽；8、弹簧；9、凸块。

具体实施方式