[实用新型]一种砂浆搅拌罐生产中的成型罐体满焊装置

说明书

一种砂浆搅拌罐生产中的成型罐体满焊装置，包括底座，所述底座上沿其长度方向固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑座，所述滑座上垂直固定设置有用于支撑罐体首端的固定支撑座，所述固定支撑座顶端设置有用于固定罐体的轴套，底座另一端固定设置有用于支撑罐体尾端的滚动支撑座，所述滚动支撑座包括沿底座中轴线对称设置的两个支撑体和固定设置在两个支撑体之间的驱动电机，所述支撑体顶端均设置有滚轮，所述驱动电机输出轴上设置有齿轮盘，位于齿轮盘两侧的滚轮分别通过链条与齿轮盘传动连接，以通过驱动电机带动滚轮转动实现罐体的转动。本实用新型方便罐体不同位置的全方位焊接操作，不再受罐体高度较大带来的不便影响。

技术领域

本实用新型涉及砂浆搅拌罐技术领域，具体为一种砂浆搅拌罐生产中的成型罐体满焊装置。

背景技术

随着国家对砂浆“禁现”(全国建筑工程工地全面禁止砂浆现场非标化的人工搅拌)政策的大力推广，目前全国各地的砂浆搅拌工作通常有固定式的砂浆站完成，并通过相应的运输车辆运输到现场使用。当前传统的砂浆搅拌机因生产过程中容易造成对环境的污染，所以通常建立在离施工现场偏远的乡镇或者城乡结合部，不能进入城市内的施工现场。对于城市内的建设项目来说，砂浆搅拌站通常离施工现场距离在10公里至50公里之间，制成的砂浆由专门的搅拌运输车运送到施工现场内。现有的砂浆搅拌罐生产中，都是通过钢板的切割、卷制成型、点焊、满焊、组装完成的，其中的组装工序中，需要将先前焊接完成的各个零部件满焊组成为一罐体，这个过程中需要对罐体整体的满焊操作，现有的操作均是在简易的支撑架上完成，焊接过程无法快速调节罐体的支撑角度，且罐体高度较大，人工焊接过程带来诸多不便，效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种砂浆搅拌罐生产中的成型罐体满焊装置。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种砂浆搅拌罐生产中的成型罐体满焊装置，包括底座，所述底座上沿其长度方向固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑座，所述滑座上垂直固定设置有用于支撑罐体首端的固定支撑座，所述固定支撑座顶端设置有用于固定罐体的轴套，底座另一端固定设置有用于支撑罐体尾端的滚动支撑座，所述滚动支撑座包括沿底座中轴线对称设置的两个支撑体和固定设置在两个支撑体之间的驱动电机，所述支撑体顶端均设置有滚轮，所述驱动电机输出轴上设置有齿轮盘，位于齿轮盘两侧的滚轮分别通过链条与齿轮盘传动连接，以通过驱动电机带动滚轮转动实现罐体的转动。

作为优选的，所述滑座上远离滚动支撑座的一端垂直固定设置有立柱，所述立柱顶端水平固定设置有操作平台，所述操作平台两侧设置有护栏。

作为优选的，所述操作平台的高度大于罐体安装后的高度，操作平台长度至少覆盖罐体的三分之一，操作平台的宽度小于罐体的直径。

作为优选的，所述滑轨为钢轨，滑座上设置有与钢轨相匹配的滑轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的装置，用于砂浆搅拌罐罐体的拼接组装满焊过程，一方面，通过滚动支撑座和固定支撑座再配合驱动电机能够实现罐体实时的转动，方便罐体不同位置的全方位焊接操作，另一方面，操作平台位于罐体上侧，人工站立在操作平台上能够方便罐体顶部局部位置的焊接操作，不再受罐体高度较大带来的不便影响，且滑座能够带动固定支撑座滑动，调节固定支撑座和滚动支撑座之间的间距，便于支撑不同型号大小的罐体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。