[实用新型]一种臭氧循环利用的加压曝气装置

说明书

本实用新型公开了一种臭氧循环利用的加压曝气装置，包括曝气单元、循环单元和后处理单元，曝气单元包括微孔曝气器、气体加压泵和臭氧发生器，微孔曝气器布设在生物滤池的内底部，臭氧发生器通过气体加压泵为微孔曝气器提供臭氧，循环单元包括集气装置、抽气泵、循环气体分离装置，集气装置通过抽气泵与生物滤池的内顶部相连，集气装置内部设有臭氧浓度检测仪和压力传感器，外部设有微控制器，循环气体分离装置连接在集气装置与气体加压泵之间，循环气体分离装置与集气装置之间设有电磁阀Ⅰ，后处理单元包括尾气分解装置，尾气分解装置与集气装置相连，且尾气分解装置与集气装置之间设有电磁阀Ⅱ。

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，具体涉及一种臭氧循环利用的加压曝气装置。

背景技术

臭氧氧化技术因其高效、无二次污染的特点，被广泛用于高浓度难降解有机废水的处理。近年来，一体化污水处理设备凭借操作简单、维护方便、投资少、效果好等优点，在污水处理中得到了广泛应用，而臭氧曝气氧化就是一体化污水处理设备的常用工艺之一。目前，在一体化污水处理设备中常用的微孔曝气器，成本低、维护方便，但是气液混合率低，臭氧只有20％-30％被溶解到水中，大量的臭氧都没有被利用，且压力损失快，大大影响曝气的效果。目前市场上的一体化污水处理设备还没有针对臭氧回收循环利用的有效装置。

中国实用新型专利(授权公告号：CN 207973554 U)公开了一种臭氧曝气装置，包括设置于反应池下端的承托层，所述承托层内平行于所述反应池底面布置有若干曝气钛管，每个所述曝气钛管外侧均套接有多孔套管，所述曝气钛管与反应池外壁之间通过穿墙套管连通，所述穿墙套管的另一端通过臭氧管与臭氧发生装置连通，所述曝气钛管与所述臭氧发生装置之间设有转子流量计和阀门。该实用新型用多根曝气钛管取代了常用的曝气盘，每一根曝气钛管的进气管路上均设有转子流量计，通过对进气流量的监控，便可精确地判断堵塞的区域。曝气钛管的池内部分与池外部分用法兰连接，当池内曝气钛管堵塞时，只需要将池内水位下降至曝气钛管以下，将法兰拆卸，拔出堵塞的曝气钛管并换上新的，再重新用法兰对接即可，实现了快速更换，极大地减少了人工成本，缩短了更换耗时。其不足之处是：该实用新型虽然解决了曝气盘易堵塞的问题，但是通过加装曝气钛管等一系列改造，工程量较大，也提升了较高成本，不太适合用于追求操作简便的一体化污水处理设备。

实用新型内容

针对现有一体化污水处理装置的臭氧曝气工艺气水混合率低、臭氧利用率低、曝气效果容易因压力损失受到影响的问题，本实用新型提供了一种臭氧循环利用的加压曝气装置，它将未溶解而溢出的臭氧收集，然后与臭氧发生装置产生的臭氧一起经过气体加压泵加压后进行曝气，使得曝气压力维持在一个较为稳定的状态，可以有效缓解臭氧气水混合率低和压力损失的问题并且提高了臭氧的利用率。

本实用新型的技术方案为：一种臭氧循环利用的加压曝气装置，包括曝气单元、循环单元和后处理单元，曝气单元包括微孔曝气器、气体加压泵和臭氧发生器，微孔曝气器布设在生物滤池的内底部，微孔曝气器通过管道与位于生物滤池外部的气体加压泵和臭氧发生器依次连通，循环单元包括集气装置、抽气泵、循环气体分离装置，集气装置通过抽气泵与生物滤池的内顶部相连，集气装置内部设有臭氧浓度检测仪和压力传感器，外部设有微控制器，循环气体分离装置连接在集气装置与气体加压泵之间，循环气体分离装置与集气装置之间设有电磁阀Ⅰ，后处理单元包括尾气分解装置，尾气分解装置与集气装置相连，且尾气分解装置与集气装置之间设有电磁阀Ⅱ，微控制器与臭氧浓度检测仪、压力传感器、电磁阀Ⅰ及电磁阀Ⅱ电性连接。微控制器选用C2000实时控制MCU。

进一步地，循环气体分离装置与气体加压泵之间设有电离发生器，通过电离将循环气体中的氧气分离成臭氧，增加臭氧的浓度。

更进一步地，循环气体分离装置为涡流分离器，利用涡流分离器进行湿润气体的气液分离，防止潮湿的气体对气体加压泵造成损害，此外通过涡流分离器还能为气体增加机械动能。

进一步地，循环气体分离装置与生物滤池之间通过液体回流管连接，将分离的液体收集后回流至生物滤池。