[实用新型]一种墨盒称重焊膜打码一体化设备有效
申请号: | 201822094433.4 | 申请日: | 2018-12-13 |
公开(公告)号: | CN209439030U | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 欧克政 | 申请(专利权)人: | 珠海格美达科技有限公司 |
主分类号: | B07C5/28 | 分类号: | B07C5/28;B07C5/02;B07C5/36;B29C65/02;B41J3/407 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 519000 广东省珠海市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 称重 墨盒 一体化设备 打码 本实用新型 打码装置 控制底座 筛选装置 出料传送装置 进料传送装置 产品合格率 操作面板 打码机构 电子感应 封装效率 焊膜机构 机械设备 筛选机构 墨量 应用 统一 | ||
本实用新型公开并提供了一种统一墨量、提高墨盒封装效率和产品合格率的墨盒称重焊膜打码一体化设备,所述一种墨盒称重焊膜打码一体化设备包括控制底座和设于所述控制底座上的进料传送装置、称重及筛选装置、焊膜及打码装置、出料传送装置和操作面板;所述称重及筛选装置包括电子感应称机构和筛选机构;所述焊膜及打码装置包括打码机构和焊膜机构,本实用新型应用于机械设备技术领域。
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其是一种墨盒称重焊膜打码一体化设备。
背景技术
墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水,并与喷墨打印机配合使用,最终完成打印的部件。现有的墨盒生产工艺中,在墨盒注入墨水后需要通过重量检测仪器来检测墨盒内的墨水重量、打码机打上相应的条码和对墨盒焊接导气膜后方能进行包装打包的。整个生产工艺不仅工序繁琐复杂、生产效率低、生产制作成本高,而且对工作人员技能要求比较高,所以存在一定的不足。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种统一墨量、提高墨盒封装效率和产品合格率的墨盒称重焊膜打码一体化设备。
本实用新型所采用的技术方案是:所述一种墨盒称重焊膜打码一体化设备包括控制底座和设于所述控制底座上的进料传送装置、称重及筛选装置、焊膜及打码装置、出料传送装置和操作面板;所述称重及筛选装置包括电子感应称机构和筛选机构;所述焊膜及打码装置包括打码机构和焊膜机构。
所述电子感应称机构包括电子感应称和第一气缸座,所述第一气缸座的推杆处连接有推动所述电子感应称上的墨盒的称重推动块;所述筛选机构包括筛选板和第二气缸座,所述第二气缸座的推杆与所述筛选板固定连接。
所述打码机构包括打码机和第三气缸座,所述第三气缸座的推杆与所述打码机固定连接;所述焊膜机构包括焊膜机和设于所述焊膜机一侧的止挡机构,所述止挡机构包括第四气缸座和止挡块,所述第四气缸座的推杆与所述止挡块固定连接。
所述控制底座上还没有同步传送机构,所述同步传送机构包括第六气缸座以及与所述第六气缸座的推杆固定连接的第一推动块和第二推动块,所述第一推动块设于所述筛选机构一侧,所述第二推动块设于所述焊膜机构一侧。
所述进料传送装置包括进料传送带和设于所述进料传送带出料端的进料传送机构,所述进料传送机构包括进料推动块和第五气缸座,所述第五气缸座的推杆与所述进料推动块固定连接。
所述出料传送装置包括出料传送带和设于所述出料传送带接料端的出料传送机构,所述出料传送机构包括出料推动块和第七气缸座,所述第七气缸座的推杆与所述出料推动块固定连接。
所述控制底座内设有控制装置,所述进料传送装置、称重及筛选装置、焊膜及打码装置、出料传送装置和操作面板与所述控制装置电连接。
所述筛选板下方设有不良品承托盘。
本实用新型与现有技术对比的有益效果是:由于本实用新型所述的一种墨盒称重焊膜打码一体化设备包括控制底座和设于所述控制底座上的进料传送装置、称重及筛选装置、焊膜及打码装置、出料传送装置和操作面板;所述称重及筛选装置包括电子感应称机构和筛选机构;所述焊膜及打码装置包括打码机构和焊膜机构,通过以上所述,实现墨盒称重、焊膜和打码的全自动化作业,有效提供了一种统一墨量、提高墨盒封装效率和产品合格率的墨盒称重焊膜打码一体化设备。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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