[实用新型]一种氨法脱硫浆液分区氧化装置

说明书

本实用新型提供一种氨法脱硫浆液分区氧化装置，包括氧化槽和吸收塔；氧化槽内设有完全氧化区和部分氧化区；吸收塔内设有第一吸收喷淋层和第二吸收喷淋层；完全氧化区和部分氧化区内分别设有脱硫吸收液；完全氧化区通过第二流路与第二吸收喷淋层连通；第二流路将完全氧化区内的脱硫吸收液引入第二吸收喷淋层内进行喷淋，以对第二吸收喷淋层内的烟气进行脱硫；部分氧化区通过第一流路与第一吸收喷淋层连通；第一流路将部分氧化区内的脱硫吸收液引入第一吸收喷淋层内进行喷淋，以对第一吸收喷淋层内的烟气进行脱硫；本实用新型提供的方案，适用于各种烟气脱硫，并且无需对装置进行调整，能够实现氨法脱硫的吸收液分区、多级氧化及多级吸收，避免二次污染。

技术领域

本实用新型属于氨法脱硫氧化装置技术领域，具体涉及一种氨法脱硫浆液分区氧化装置。

背景技术

当前，氨法脱硫在化工领域锅炉中应用普遍，采用氨吸收燃煤烟气中的SO₂，生成亚硫酸铵和硫酸铵；氨法脱硫的经济性在于SO₂的可资源化，能够将烟气中污染物SO₂转化为商品硫酸铵，同时氨法脱硫不排放固废及污水、不增加碳排量，所以具有良好的市场前景。

2012年颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》针对重点控制区要求烟气污染物排放限值为：SO₂排放浓度≤35mg/Nm3、NOx排放浓度≤50mg/Nm3、颗粒物排放浓度≤5mg/Nm3；随着大气污染防治力度持续加大，2017至2018年国内多个省市分别制定地方环保标准、修改大气污染物排放限值与重点控制区烟气污染排放限值一致。

随着燃煤烟气污染物排放限值日益严格，对氨法脱硫技术也提出了新的挑战；长期以来，氨法脱硫存在着过多的氨逃逸和硫酸铵气溶胶问题，在保证脱硫效率的同时，氨和硫酸铵气溶胶岁烟气从烟囱排出，造成二次污染，这其中包括气溶胶导致的颗粒物排放超标；多年以来，各大燃煤烟气治理企业及研究机构对氨法脱硫中控制氨逃逸及气溶胶进行了诸多研究，并在工程中取得了较为显著的进展；目前控制氨逃逸及气溶胶的总体思路是在SO₂吸收段进行源头控制，抑制氨的逃逸和气溶胶的生成；其手段是进行吸收液分区、分级控制吸收液pH值、多级氧化以及多级吸收；如何进行分区分级设计进行脱硫，成为实现氨法脱硫超低排放的难点。

基于上述氨法脱硫中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种氨法脱硫浆液分区氧化装置，旨在解决现有氨法脱硫过程中的二次污染的问题。

本实用新型提供一种氨法脱硫浆液分区氧化装置，包括氧化槽和吸收塔；氧化槽内设有完全氧化区和部分氧化区；吸收塔内设有第一吸收喷淋层和第二吸收喷淋层；完全氧化区和部分氧化区内分别设有脱硫吸收液；完全氧化区通过第二流路与第二吸收喷淋层连通；第二流路将完全氧化区内的脱硫吸收液引入第二吸收喷淋层内进行喷淋，以对第二吸收喷淋层内的烟气进行脱硫；部分氧化区通过第一流路与第一吸收喷淋层连通；第一流路将部分氧化区内的脱硫吸收液引入第一吸收喷淋层内进行喷淋，以对第一吸收喷淋层内的烟气进行脱硫。

进一步地，第一吸收喷淋层下方设有第一吸收集液器，第一吸收集液器通过第三流路分别与完全氧化区和部分氧化区连通，以将第一吸收集液器的脱硫吸收液引入完全氧化区和部分氧化区内；和/或，第二吸收喷淋层下方设有第二吸收集液器，第二吸收集液器通过第四流路与完全氧化区连通，以将第二吸收集液器的脱硫吸收液引入完全氧化区内。

进一步地，还包括第一吸收循环泵和第二吸收循环泵；第一吸收循环泵设置于第一流路上，用于将部分氧化区内的脱硫吸收液引入第一吸收喷淋层内；第二吸收循环泵设置于第二流路上，用于将完全氧化区内的脱硫吸收液引入第二吸收喷淋层内；和/或，第一吸收循环泵和第二吸收循环泵流量比例为2:1。