[实用新型]一种内孔直径全自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种内孔直径全自动检测装置，包括基座和检测装置本体，基座的表面开设有阶梯搭接槽，阶梯搭接槽的表面搭接有环形工件，环形工件的表面搭接有搭接板，搭接板焊接在伸缩测量杆的表面上，伸缩测量杆的底面上焊接有顶推斜板，伸缩测量杆插接在伸缩槽的内部，伸缩槽开设在检测装置本体的侧壁上，伸缩测量杆处于伸缩槽内部的端面上粘接有挡板，挡板与伸缩槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧，伸缩测量杆的表面粘接有刻度标识，检测装置本体的表面焊接有提拉手环；本实用新型提出的内孔直径全自动检测装置扣在环形工件上，即可直接读取内径数值，操作简单便捷，避免游标卡尺测量时的诸多不便。

技术领域

本实用新型涉及内孔检测装置相关技术领域，具体为一种内孔直径全自动检测装置。

背景技术

随着工业机械生产行业的发展，不同型号的环形工件被生产出来，并被应用在各个领域，在环形工件出厂前，需对其内径进行检测，避免其质量不合格；

现有技术中，环形工件的量测是人工采用游标卡尺量测来检验孔内内槽的直径，测量时，需要工人用手拨动游标，然后读取数值，且环形工件需要测量多个方位的内径，检测其内圆标准性，采用游标卡尺多次测量效率较低；为此，本实用新型提出一种内孔直径全自动检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内孔直径全自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔直径全自动检测装置，包括基座和检测装置本体，所述基座的表面开设有阶梯搭接槽，所述阶梯搭接槽的表面搭接有环形工件，所述环形工件的表面搭接有搭接板，所述搭接板焊接在伸缩测量杆的表面上，所述伸缩测量杆的底面上焊接有顶推斜板，伸缩测量杆插接在伸缩槽的内部，所述伸缩槽开设在检测装置本体的侧壁上，伸缩测量杆处于伸缩槽内部的端面上粘接有挡板，所述挡板与伸缩槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧，伸缩测量杆的表面粘接有刻度标识，所述检测装置本体的表面焊接有提拉手环。

优选的，所述基座呈圆形柱体结构，阶梯搭接槽呈阶梯型圆形柱体结构，阶梯搭接槽设置有多个阶梯，多个阶梯自上而下直径递减。

优选的，所述搭接板呈圆弧形板状结构，顶推斜板呈直角三棱柱结构，伸缩槽设置有四个，四个伸缩槽呈“十”字形排列在检测装置本体的侧壁上。

优选的，所述伸缩测量杆和挡板共同构成“T”字形柱体结构，挡板的板面尺寸大于伸缩槽槽口处设置的收口结构的开口尺寸，收口结构对挡板进行限位。

优选的，所述伸缩测量杆与伸缩槽的槽口交接处的刻度标识表面读数为检测装置本体的半径加上伸缩测量杆伸出伸缩槽外部部分的长度之和。

优选的，所述提拉手环呈截面为“匚”字形的柱体结构，检测装置本体呈圆形柱体结构，提拉手环处于检测装置本体上表面的中部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的内孔直径全自动检测装置扣在环形工件上，即可直接读取内径数值，操作简单便捷，避免游标卡尺测量时的诸多不便；

2.本实用新型提出的内孔直径全自动检测装置同时测量环形工件多个方位的内径尺寸，便于检测内圆的标准性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测装置本体结构示意图。

图中：基座1、阶梯搭接槽2、环形工件3、搭接板4、伸缩测量杆5、顶推斜板6、伸缩槽7、挡板8、压缩弹簧9、刻度标识10、检测装置本体11、提拉手环12。

具体实施方式