[实用新型]高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置

说明书

本实用新型公开了高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，包括底座，所述底座的上端面左端垂直设置有侧板，底座的上端面中间段设置有两条相互平行的T型滑槽，底座的右端设置自动加工设备，底座的后端面中间位置设置有支架，所述支架垂直底座向上延伸，支架的上端垂直设置有顶板，该顶板沿远离支架的方向垂直延伸，且顶板的下端固定螺栓安装有二液压缸。

技术领域

本实用新型涉及轮廓测量设备和自动加工设备技术领域，具体为高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置。

背景技术

轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。该仪器工作台采用高精度的横向气浮道轨和滚动垂直道轨，移动精度高、稳定性好、寿命长；测量效率高、操作简单、适用于车间检测站或计量室使用。

当在进行管道内孔加工时，现有的轮廓测量仪在测量时只能实现测量一条直径的距离，无法实现对管道内孔的全轮廓实现测量，且在测量后的精加工需要重新测量和安装，导致效率较低。

为此提供高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，进而实现解决管道内孔加工中的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，包括底座，所述底座的上端面左端垂直设置有侧板，底座的上端面中间段设置有两条相互平行的T型滑槽，底座的右端设置自动加工设备，底座的后端面中间位置固定焊接有支架，所述支架垂直底座向上延伸，支架的上端垂直设置有顶板，该顶板沿远离支架的方向垂直延伸，且顶板的下端固定螺栓安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端液压推杆的末端固定连接有轮廓测量探头装置，所述侧板的右端面中间位置固定螺钉安装有第一液压缸，所述第一液压缸的液压推杆沿平行底座的上端面方向延伸，且第一液压缸的液压推杆末端固定安装在固定夹具的左端面，所述固定夹具的下端面设置有两条与T型滑槽相配合的T型导轨，且固定夹具的上端设置有半圆形凹槽，固定夹具的上端面右端滑动安装有移动夹具，所述移动夹具的上端面设置有与固定夹具相配合的半圆形凹槽，该凹槽内部安装有加工工件，且移动夹具的右端面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的中间段穿过固定夹具右端面的螺纹孔，螺杆的右端延伸至固定夹具的右端面外侧。

优选的，所述T型滑槽的右端端部设置有螺纹连接的第二限位块，T型滑槽的左端固定焊接有第一限位块，所述第一限位块的下端面固定焊接在底座的上端面，且当第一限位块与固定夹具的左端面接触时，固定夹具的上端半圆形凹槽位于轮廓测量探头装置的正下方，所述第二限位块的左端面与固定夹具的右端面接触时，固定夹具位于自动加工设备的正下方中间位置。

优选的，所述自动加工设备的上端设置有计算机，且自动加工设备与计算机电性连接，所述计算机通过数据线电缆电性连接轮廓测量探头装置和第二液压缸。

优选的，所述轮廓测量探头装置的外圆弧轮廓圆周阵列分布至少有四个探头，所述探头的前端为半球形，且探头上设置有位移传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置测量装置与自动加工装置同时安装在一个底座上，避免了多次安装的繁琐操作，利用液压缸实现对对加工和测量工位的拉回转换；

2.本实用新型通过设置轮廓测量探头装置实现多个探头同时对内孔进行实时的测量，同时将测量数据传输至计算机和自动加工设备，实现了实时传输，有效的测量了内孔轮廓不同位置的直径；

3.本实用新型通过设置第一限位块与第二限位块的配合，实现了加工位置和测量位置的精度，实现了高精度测量和加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；