[实用新型]一种酱油瓶模具冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种酱油瓶模具冷却机构，包括冷却箱和风机，所述冷却箱内部设置有循环管，且循环管一端贯通连接有进水管，并且进水管贯穿冷却箱一侧表面与水泵贯通连接，所述循环管另一端贯通连接有出水管，且出水管延伸至贯穿冷却箱另一侧表面，所述循环管表面贯通连接有多个雾化喷头。本实用新型中，采用了循环管、雾化喷头和风机，水泵将水输送至循环管中，水经过雾化喷头喷出，形成水雾，风机产生流动空气吹向水雾，加速水雾的蒸发吸热，从而降低模具表面温度，起到冷却的作用，水雾蒸发吸热更佳快速和直接，减小了热传导时间，加速了冷却进程，提高了冷却效率，从而提高了模具吹塑的生产率。

技术领域

本实用新型涉及酱油瓶模具技术领域，尤其涉及一种酱油瓶模具冷却机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现阶段酱油瓶的生产模具多数为吹塑模具，而针对酱油生产的吹塑模具冷却多采用水冷冷却方法，单一的水冷冷却方式热交换速度较慢，热交换效率也不高，导致吹塑周期变长，针对上述问题，特提出一种酱油瓶模具冷却机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油瓶模具冷却机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种酱油瓶模具冷却机构，包括冷却箱和风机，所述冷却箱内部设置有循环管，且循环管一端贯通连接有进水管，并且进水管贯穿冷却箱一侧表面与水泵贯通连接，所述循环管另一端贯通连接有出水管，且出水管延伸至贯穿冷却箱另一侧表面，所述循环管表面贯通连接有多个雾化喷头，所述冷却箱内部一侧通过固定杆固定连接有风机，所述冷却箱左侧开设有进风孔，且冷却箱右侧开设有出风孔，所述循环管内侧设置有模具，且模具通过冷却箱顶面开设的卡接座与冷却箱卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵通过吸水管与水箱贯通连接，所述冷却箱底面通过连接管与水箱上部贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸水管底面至水箱内底面的距离小于2cm，且水箱顶面至连接管顶面的距离小于5cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述雾化喷头均匀分布于循环管顶面，且雾化喷头出水方向为竖直向上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环管的环状内径等于模具外表面直径，且循环管材质为铜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进风孔均匀开设有多个，所述出风孔均匀开设有多个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了循环管、雾化喷头和风机，水泵将水输送至循环管中，水经过雾化喷头喷出，形成水雾，风机产生流动空气吹向水雾，加速水雾的蒸发吸热，从而降低模具表面温度，起到冷却的作用，水雾蒸发吸热更佳快速和直接，减小了热传导时间，加速了冷却进程，提高了冷却效率，从而提高了模具吹塑的生产率。

2、本实用新型中，采用了水泵、进水管和循环管，水泵将冷水从水箱中抽出，冷水从进水管进入循环管中，模具插入循环管所形成的环形腔中，并与循环管内壁接触，模具通过热交换作用将模具内部热量传递给循环管中的冷水，从而达到进一步降温的目的，提高了模具的降温效率，从而缩短了模具吹塑周期，提高了生产效率。

附图说明