[实用新型]一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床

说明书

本实用新型公开了一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床，包括底座、下层推板和支撑杆，所述底座的上表面中部焊接有机架，且机架的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上方连接有第一液压杆，所述下层推板位于第一液压杆的上方，所述支撑杆的下端与底座的上表面四角之间均设置为焊接，且支撑杆的上端一体化连接有连杆，所述连杆的内侧固定安装有横板。该方便定位的铝合金轮毂加工用铣床在对轮毂进行液压成形的过程中能够保证压板下降平稳，使得压板在对轮毂进行挤压时不会产生位置的偏移，其次该装置采用两个液压缸对轮毂进行双向液压成形，降低了轮毂成形难度的同时，降低了液压缸的负载。

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产设备技术领域，具体为一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床。

背景技术

轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂，钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代，轮毂通常采用铣床对其进行加工。但是现有的轮毂加工铣床在对轮毂进行液压成形的过程中无法保证压板下降平稳，因此无法保证压板在对轮毂进行挤压时不会产生位置的偏移，其次对轮毂进行液压成形的过程中往往采用单个液压缸，导致轮毂被动受力，增加了轮毂成形难度的同时增加了液压缸的负载，针对上述问题，我们提出了一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床，以解决上述背景技术中提出一般的轮毂加工铣床在对轮毂进行液压成形的过程中无法保证压板下降平稳，因此无法保证压板在对轮毂进行挤压时不会产生位置的偏移，其次对轮毂进行液压成形的过程中往往采用单个液压缸，导致轮毂被动受力，增加了轮毂成形难度的同时增加了液压缸的负载的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床，包括底座、下层推板和支撑杆，所述底座的上表面中部焊接有机架，且机架的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上方连接有第一液压杆，所述下层推板位于第一液压杆的上方，所述支撑杆的下端与底座的上表面四角之间均设置为焊接，且支撑杆的上端一体化连接有连杆，所述连杆的内侧固定安装有横板。

优选的，所述下层推板的上方包括有滑轨、滑轮、活动板、圆槽和定位杆，所述下层推板的上表面开设有滑轨，且滑轨的内部安装有滑轮，所述滑轮的上方一体化安装有活动板，且活动板的中部设置有圆槽。

优选的，所述下层推板的上表面四角均焊接有定位杆，且定位杆之间相互平行，同时下层推板通过滑轨和滑轮与活动板之间滑动连接。

优选的，所述横板的内部安装有第二液压缸，且第二液压缸的出口端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下方安装有上层推板，所述支撑杆与连杆之间相互垂直。

优选的，所述第二液压缸通过第二液压杆与上层推板之间构成伸缩结构，且上层推板与下层推板之间相互平行，而且下层推板的竖直中心线与上层推板的竖直中心线位于同一水平线上。

优选的，所述上层推板的下表面中部焊接有压头，且上层推板的内部四角均开设有定位槽，所述定位槽的内部直径与定位杆的外部直径相等，且上层推板通过定位槽和定位杆与下层推板之间相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便定位的铝合金轮毂加工用铣床在对轮毂进行液压成形的过程中能够保证压板下降平稳，使得压板在对轮毂进行挤压时不会产生位置的偏移，其次该装置采用两个液压缸对轮毂进行双向液压成形，降低了轮毂成形难度的同时，降低了液压缸的负载，该方便定位的铝合金轮毂加工用铣床中下层推板通过滑轨和滑轮与活动板之间滑动连接，因此铝合金轮毂通过滑行方式被固定在下层推板的上方，该项设置便于对铝合金轮毂进行取放；