[实用新型]一种固相反应釜

说明书

本实用新型公开了一种固相反应釜，所述反应釜包括上釜盖、釜体、下釜盖，所述上釜盖为平板结构，安装有电机，所述电机的转轴通过传动装置与搅拌桨相连。所述釜体内分别安装有搅拌桨、视镜、条形挡板；视镜可使视线覆盖整个釜体，便于观察釜内情况；条形挡板有利于防止搅拌旋涡现象的形成，增加混合效果，尤其有利于非均相反应的搅拌混合。所属釜体侧壁设有保温夹套、温度监测口、料液出料口。所述下釜盖为平板结构，设有过滤筛板和滤液出口。过滤筛板直径略大于釜体内径，通过T型密封圈将釜体、过滤筛板与下釜盖进行密封。下釜盖与釜体通过快开法兰连接固定。所述下釜盖设置有气动或电动推杆，可以自动升降拆装下釜盖。

技术领域

本实用新型涉及固相反应领域，特别涉及一种多肽固相合成反应釜。

背景技术

在多肽固相合成领域中，小批量生产一般使用玻璃反应釜，可清楚看清楚内容物状况，但由于使用大量甲类溶剂，反应过程中也会产热，不符合EHS要求。大规模生产时，使用不锈钢或衬塑反应釜居多。但因材质不透明，不便于观察整个釜内的反应情况包括树脂体积的变化、反应液的粘稠度以及粘壁情况等，不利于工艺研究及控制。

现有多肽固相反应釜搅拌速度慢时，固液混合物易分层，而搅拌速度快时又易形成漩涡，混合效果均不够理想，影响反应效率；

现有多肽固相反应釜过滤板与反应釜体、下法兰直接加一层密封圈，通过多个螺栓进行压紧，易泄露且拆装不便。

生产过程中需频繁对反应物进行取样，进行Kaiser Test等检测，且每次取样量极少。而现有反应釜均未设置合适取样口。且由于釜长高，顶部空间小，一般只能通过人工从顶部放入软绳等进行蘸取取样，实际操作极其不便。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种可视化、可控制搅拌及物料混合程度、密封性良好、便于取样的固相反应釜。其特征如下所述：

一种固相反应釜，其特征在于：包括，上釜盖、反应釜体、下釜盖。所述上釜盖为平板结构，安装有电机，所述电机的转轴通过传动装置与搅拌桨相连，所述上釜盖上分别开设有料液口、清洗口、气体口、取样口。所述反应釜体内分别安装有搅拌桨(不少于1个)、视镜、挡板，侧壁设有保温夹套、温度探头口、侧出料口，所述反应釜体侧壁安装旋转支撑机构。所述下釜盖为平板结构设有过滤板，滤液出口。

优选地，所述的视镜为条形，且不少于1面，使视线覆盖整个釜体，便于观察釜内情况。

优选地，所述的条形挡板不少于2条，有利于防止搅拌旋涡现象的形成，增加混合效果，尤其有利于多肽固相合成这种非均相反应的搅拌混合。

优选地，所述挡板上设有吸料管及刻度标尺，有利于直观查看釜内料液及树脂体积。避免了取样管由于管径细易被固液混合物搅拌折弯而无法实时插入式安装在釜内的问题；也解决了人工由于操作空间问题上部插入取样管取样难度大的问题。

优选地，所述取样口与吸料管为快插式连接，可通过注射筒式取样器可进行取样，并对取样管进行清洗。或通过蠕动泵形成在线循环，接入UV在线监测。

优选地，所述过滤筛板直径略大于釜体内径，过滤筛板通过快装法兰及T型密封圈与反应釜体、下釜盖连接固定并密封，为多点密封，减少多余螺栓的使用，既保证了密封效果，又易于拆装。

优选地，所述的下釜盖设有气动或电动推杆，可自动升降拆装下釜盖，解决了下釜盖自重大、釜底操作空间小及人工拆装螺栓困难等问题。

优选地，所述釜体侧壁出料口可通过管道与干燥系统连接，形成反应-过滤-干燥一体化。

优选地，所述的反应釜连接PLC控制系统，可控制搅拌装置和(或)旋转支撑装置和(或)过滤装置和 (或)推杆装置和(或)进出料装置，但不限于此。