[实用新型]泵用机械式动力密封结构

说明书

本实用新型提出一种泵用机械式动力密封结构，泵轴上依次套设导流壳、密封箱壳和推力套；导流壳的右端与密封箱壳的左端相接，并在相接处设第一密封圈；导流壳与泵轴间形成导流腔，密封箱壳与泵轴间形成密封腔，二者连通；密封箱壳的右端设静态密封板，其外缘与密封箱壳固定，内缘背向密封腔的一侧抵靠在推力套上；推力套与泵轴固定，且二者间设第二密封圈；导流腔内设副叶轮，其固定在泵轴上，且副叶轮与泵轴间设第三密封圈。本实用新型在泵静止和工作时都能起到密封作用，安全可靠，维护方便，使用寿命长，运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及泵体结构技术领域，具体是一种泵用机械式动力密封结构。

背景技术

在泵体的密封结构中，为了防止离心泵体内的液体外漏和空气从泵体的进口漏进，需要对旋转轴和静止的泵体之间的间隙进行密封。传统的密封方式主要有填料密封、机械密封等。过往常采用填料密封，因缺点较多，近来已有逐渐被机械密封所取代的趋势，这主要是由于机械密封具有密封性好，工作可靠，泄漏量小，功率消耗低等优点。但是，普遍存在的问题是使用寿命短，更换麻烦，经济压力大，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种泵用机械式动力密封结构，解决了现有技术中泵体的密封结构存在的使用寿命短，更换麻烦，经济压力大，使用成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种泵用机械式动力密封结构，包括泵轴，所述泵轴上依次套设有导流壳、密封箱壳和推力套；

所述导流壳的右端与所述密封箱壳的左端相接，并在相接处设置第一密封圈；所述导流壳与所述泵轴之间形成环状的导流腔，所述密封箱壳与所述泵轴之间形成环状的密封腔，所述导流腔与所述密封腔连通；

所述密封箱壳的右端设置有静态密封板，所述静态密封板为环状板，该环状板的外缘与所述密封箱壳固定，该环状板的内缘背向所述密封腔的一侧抵靠在所述推力套上；所述推力套与所述泵轴固定，且二者之间设置第二密封圈；

所述导流腔内设置有副叶轮，所述副叶轮固定在所述泵轴上，且所述副叶轮与所述泵轴之间设置第三密封圈。

进一步地，所述静态密封板的外缘上设置有环状的密封压盖，所述密封压盖将所述静态密封板的外缘压合在所述密封箱壳上。

进一步地，所述静态密封板的内缘朝向所述密封腔的一侧具有斜面。

进一步地，所述导流腔的直径大于所述密封腔的直径。

进一步地，所述泵轴为阶梯轴，位于导流腔内的泵轴的直径小于位于密封腔内的泵轴的直径；所述副叶轮的轮毂抵靠在泵轴的阶梯处。

进一步地，所述推力套由紧定螺钉固定在所述泵轴上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计简单，使用方便；当泵处于静止时，推力套与静态密封板接触，在泵内流体的压力下实现密封；当副叶轮旋转时，流体被离心力作用，在导流腔和密封腔内形成水环，密封腔内形成负压，实现动态密封，同时密封板与推力套分离，避免磨损。本实用新型在泵静止和工作时都能起到密封作用，安全可靠，维护方便，使用寿命长，运行成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中：