[实用新型]一种新型导轨瓷砖切割机

说明书

本实用新型涉及一种既能有效地提高导轨强度，又能作为多只轴承上下、左右滚动面的新型导轨瓷砖切割机，包括瓷砖切割机，所述瓷砖切割机中的导轨为异型导轨，异型导轨两侧部中间顺长凸起部且顺长凸起部的上下部为侧部轴承组滚动面，异型导轨上下顺长面分别为上轴承组和下轴承组滚动面。优点：一是异型导轨截面为十二边形的设计，有效地提高了导轨的承压力和抗压强度，避免了背景技术存在的不足；二是异型导轨的上下面和侧面分布十二只轴承的设计，使滑架无法产生左右晃动，确保滑架运动的平稳性和运行轨迹的精准性。

技术领域

本实用新型涉及一种既能有效地提高导轨强度，又能作为多只轴承上下、左右滚动面的新型导轨瓷砖切割机，属瓷砖切割切机制造领域。

背景技术

现有的手动瓷砖切割机在结构设计上，导轨为矩形结构，而矩形结构的导轨由于缺少凸起的加强筋，承受压力有限，操作过程中由于操作者本身身体的状态不一，身强力状者所产生的下压力大，易造成导轨下压变形，同时导轨侧面也无法对位于其上的上下轴承限位，因此在现有技术中导轨侧部均采用单只轴承，而单只轴承在导轨侧面所产生的作用只能是滚动，而无法对滑架产生平衡作用，因而无法降低或消除滑架与导轨之间的滑动间隙。

发明内容

设计目的：本实用新型在背景技术的基础上，设计一种既能有效地提高导轨强度，又能作为多只轴承上下、左右滚动面的新型导轨瓷砖切割机。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上：1、导轨为异型导轨且异型导轨两侧部中间顺长凸起部的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：将导轨两侧的中间顺长部分别有凸起的加强筋且该加强筋的截面呈外窄底宽的梯形结构，从而使导轨形成了十二边，不仅有效地提高了导轨的承压力和抗压强度，而且处于加强筋上下侧面的轨面则构成了轴承滑动面，使导轨侧面实现了由上下轴承构成的轴承组滑动，避免了背景技术存在的不足。2、异型导轨的上下面和侧面分布十二只轴承的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：十二只轴承轴中的四只轴承在异型导轨的上下面为一前一后排列且在滑架壳的定位作用下形成轴承组，使滑架在运动受力过程中不会发生任何的前后变形，确保滑架运动的平稳性和运行轨迹的精准性，而分布在导轨两侧面的八只轴承在滑架壳的作用形成形的是两组相对四只轴承滚动，进而使滑架无法产生左右晃动，确保滑架运动的平稳性和运行轨迹的精准性。

技术方案：一种新型导轨瓷砖切割机，包括瓷砖切割机，所述瓷砖切割机中的导轨为异型导轨，异型导轨两侧部中间顺长凸起部且顺长凸起部的上下部为侧部轴承组滚动面，异型导轨上下顺长面分别为上轴承组和下轴承组滚动面。

本实用新型与背景技术相比，一是异型导轨截面为十二边形的设计，有效地提高了导轨的承压力和抗压强度，避免了背景技术存在的不足；二是异型导轨的上下面和侧面分布十二只轴承的设计，使滑架无法产生左右晃动，确保滑架运动的平稳性和运行轨迹的精准性。

附图说明

图1是新型导轨瓷砖切割机部分结构的爆炸结构示意图，其中1是内六角螺丝，2是螺帽，3是左滑架，4是塑料垫，5是侧部轴承组，6是下轴承组，7是上轴承组，8是右滑架，9是螺帽，10异型导轨。

图2是导轨的截面结构示意图。

图3是由图1和2构成的新型导轨瓷砖切割机。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种新型导轨瓷砖切割机，包括瓷砖切割机，所述瓷砖切割机中的导轨为异型导轨10，异型导轨两侧部中间顺长凸起部且顺长凸起部的上下部为侧部轴承组5滚动面，异型导轨上下顺长面分别为上轴承组7和下轴承组6滚动面。异型导轨的载面为十二边形。侧部轴承组5由两个轴承和轴承轴构成。上轴承组7和下轴承组6分别由一前一后两个轴承构成。新型导轨瓷砖切割机装配过程参照附图1-3即可，其装配方法系现有技术，在此不作叙述。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。