[实用新型]一种橡胶密封条分切模具

说明书

本实用新型公开了一种橡胶密封条分切模具，包括固定板，固定板的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有调节板，调节板的顶部开设有滑槽。该橡胶密封条分切模具，通过滑动套筒的竖向位移，带动调整支撑顶板对其橡胶密封条的支撑位移，以确保橡胶密封条被切割的更顺利，并且再通过调节杆的转动，带动螺纹套筒位移调整，从而达到了调整定位套筒之间的切割距离，保证切割片能够顺利准确的切割橡胶密封条指定部位，并通过螺纹杆的转动，利用卡接半弧形套筒的螺纹推进原理，挤压固定橡胶密封条，避免了橡胶密封条在切割中发生位移的现象，继而达到了在切割中保护工人的目的，并且还能够准确的切割橡胶密封条指定位置的效果。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封条分切模具技术领域，具体为一种橡胶密封条分切模具。

背景技术

橡胶密封条是用来对其设备的临边进行密封的，而橡胶密封条的合成种类也各种各样，微波连续硫化复合密封条，微波硫化技术是20世纪70年代国外能源危机之后应用并得到广泛推广的生产技术，采用微波连续硫化技术不仅可以生产由金属芯、实芯胶与海绵，胶多种材料复合胶条，而且，在节能、提高工作效率等方面较其他连续硫化法装置优越，此技术被世界公认为生产挤出制品最好的工艺方法，微波加热的特点是热直接在被加热物体内产生，而不是像常规那样从外部输入，这样不仅生热快，而且分布均匀，有利于提高产品质量和大大缩短加热所用的时间。目前，现有的橡胶密封条在微波硫化加工工艺完成后，需要对其成品进行切割，其中，国内大多数加工企业对橡胶密封条切割都是通过人工直接外露位移切割，没有针对性的设置分切模具，在切割中容易对人体造成伤害，并且容易出现切割位置不准确，导致产品的长短出现差异。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封条分切模具，解决了现有的橡胶密封条切割都是通过人工直接外露位移切割，没有针对性的设置分切模具，在切割中容易对人体造成伤害，并且容易出现切割位置不准确，导致产品的长短出现差异的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封条分切模具，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有调节板，所述调节板的顶部开设有滑槽，所述调节板顶部的滑槽内插入有两个滑动件，所述滑动件的表面与调节板的内壁滑动连接，两个所述滑动件的顶部均固定连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的内壁均与调节杆的表面螺纹套接，所述调节杆的表面开设有两条反向的螺纹槽，两个所述螺纹套筒分别螺纹套接在调节杆两个反向的螺纹槽上，所述螺纹套筒的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有受力块，所述受力块的顶部固定连接有定位套筒，两个所述定位套筒的内壁均与橡胶密封条的表面滑动套接，右方所述定位套筒的右侧固定连接有卡接套管，所述卡接套管的内壁与橡胶密封条的表面滑动套接，所述卡接套管的顶部插入有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与卡接套管的顶部螺纹连接，所述螺纹杆的底部转动连接有卡接半弧形套筒，所述调节板的顶部开设有两条穿槽，所述调节板顶部的两条穿槽处均贯穿有滑动竖板，所述滑动竖板的表面与调节板的内壁滑动连接，所述滑动竖板的顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部与橡胶密封条的底部接触，所述滑动竖板的底部与竖向杆的顶部固定连接，所述竖向杆的表面滑动套接有滑动套筒，所述竖向杆的表面套有拉簧，所述拉簧的顶部与滑动竖板的顶部固定连接，所述拉簧的底部与滑动套筒的顶部固定连接，所述滑动套筒的两侧均固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有压杆，所述压杆的顶部固定连接有挤压板。

优选的，所述固定板的底部固定连接有防滑垫板，所述防滑垫板的底部开设有用于增大摩擦的槽棱。

优选的，所述调节杆的表面固定套接有两个防护套环，所述调节杆的右侧固定连接有转动帽，所述调节杆的左侧固定连接有限位板。

优选的，所述卡接半弧形套筒的弧形内壁固定连接有阻力垫，所述阻力垫的底部与橡胶密封条的表面接触，所述螺纹杆的顶部固定连接有控制帽。