[实用新型]一种用于锂电池正极的高压实铝箔

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池正极的高压实铝箔，包括铝箔本体，所述的铝箔本体的正、反表面皆布置有凸包，所述的凸包在铝箔本体的反、正表面形成凹槽；所述的铝箔本体的表面、凸包的外周及凹槽的内腔连续涂布有正极材料层。凸包和凹槽的设计，增加了铝箔本体与正极材料层的接触表面积，提升了铝箔本体的结构性能，降低了涂布正极材料层时辊压过程中铝箔本体的表面压强，使其不容易断带，极片涂布后，凸包的外周和凹槽的内腔被覆盖与填充，这种凹凸的设计使得正极材料层更容易覆盖在铝箔本体的表面，整体表面光滑，提高了正极材料层的压实密度，进而提高了极片的导电性且不影响电芯的设计与后续加工。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池集流体领域，特别涉及一种用于锂电池正极的高压实铝箔。

背景技术

铝箔作为传统锂电池集流体，被广泛用于锂离子电池正极集流体材料，具有导电性好、价格低廉、加工性能好等优势，常见的铝箔类型有三元材料使用的光箔，磷酸铁锂材料使用的涂碳铝箔。为响应高能量密度的趋势，提高材料的克容量以及材料的压实密度，对于提高材料的能量密度起到关键的作用。一般而言，材料的压实密度与材料颗粒、极配、形貌、球形度、表面包覆效果有关。除此以外，基于现有的卷绕工艺，业内希望在辊压阶段将极片压的更薄，辊压阶段铝箔的延展，导致极片过压，留白处出现褶皱，极片脆且容易断带，十分不利于后续的分切和激光切工序，极大限制了正极材料压实的发挥。因此开发一款耐延展、适合高压实的铝箔十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池正极的高压实铝箔确保铝箔的结构性能较强，不容易断带，且能提高正极材料的压实密度。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于锂电池正极的高压实铝箔，包括铝箔本体，所述的铝箔本体的正、反表面皆布置有凸包，所述的凸包在铝箔本体的反、正表面形成凹槽；所述的铝箔本体的表面、凸包的外周及凹槽的内腔连续涂布有正极材料层。

所述的凸包与凹槽在铝箔本体的宽度方向上为交错间隔布置，所述的凸包与凹槽在铝箔本体的长度方向上皆成排布置。

所述的铝箔本体的厚度为8～20μm。

所述的凸包的形状为圆台、半球形或棱台。

所述的凸包的形状为圆台，且凸包远离铝箔本体表面的一端面直径为d1，凸包的另一端面直径为d2，所述的d2直径为2～20mm，d2：d1 为1.5～3：1。

所述的凹槽与凸包在铝箔本体的表面占比为1～30％。

所述的铝箔本体由辊压装置制成，所述的辊压装置包括相向转动的辊一、辊二，所述的铝箔本体处于辊一、辊二之间，所述的辊一、辊二的外周皆均匀布置有凸点与凹腔。

上述技术方案中，凸包和凹槽的设计，增加了铝箔本体与正极材料层的接触表面积，提升了铝箔本体的结构性能，降低了涂布正极材料层时辊压过程中铝箔本体的表面压强，使其不容易断带，极片涂布后，凸包的外周和凹槽的内腔被覆盖与填充，这种凹凸的设计使得正极材料层更容易覆盖在铝箔本体的表面，整体表面光滑，提高了正极材料层的压实密度，进而提高了极片的导电性且不影响电芯的设计与后续加工。

附图说明

图1为铝箔本体立体示意图；

图2为铝箔本体主视图；

图3为铝箔本体上涂布正极材料层示意图；

图4为辊压装置示意图。

具体实施方式

结合图1～4对本实用新型做出进一步的说明：