[实用新型]一种注塑成型与模内涂装一体化的模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型与模内涂装一体化的模具，包括定模和动模，动模与定模之间设有活动座，活动座两侧设有旋转模，定模和与其相对的旋转模围成能够成型工件的注塑腔，动模和与其相对的旋转模上携带的注塑成型工件围成涂装腔，工件包括工件本体、工件分支及端部壳体，注塑腔包括产品本体腔、注塑流道腔和溢流腔，定模上设有射胶主流道和射胶分流道，动模上设有能与工件本体围成涂装本体腔和与工件分支围成涂装流道腔的成型部，涂装本体腔和涂装流道腔构成所述的涂装腔。本实用新型可实现注塑、涂装同步完成、节省工序和成本、环保高效，极大的降低涂装的不良率。

【技术领域】

本实用新型属于塑胶件模内处理技术领域，具体涉及一种注塑成型与模内涂装一体化的模具。

【背景技术】

随着社会生产力的发展和人们生活质量的不断提高，人们对汽车内饰系统的要求从传统的经济实用向高品质、舒适化方向转变，汽车内饰系统表面软化、表层纹理质感高档成为汽车内饰系统的发展方向。目前只有注塑模具，没有注射类的涂装模具，高端产品的生产普遍存在着工序多，工艺复杂、成本高的问题。特别是高档的消费品汽车、高档电器、电子产品尤为突出。

本实用新型就是基于以上问题产生的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种注塑成型与模内涂装一体化的模具，注塑、涂装可同步完成、节省工序，节约成本、环保高效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型与模内涂装一体化的模具，其特征在于，包括定模和能相对定模开合的动模，所述的动模与定模之间设置有能够180度旋转的活动座，所述的活动座两侧设有旋转模，在动模与定模相合时，动模与定模夹持旋转模而使得定模和与其相对的旋转模围成能够成型工件的注塑腔，并且，在动模与定模相合时，动模和与其相对的旋转模上携带的注塑成型工件围成涂装腔，所述的工件包括工件本体和与工件本体一体成型的工件分支及端部壳体，所述的注塑腔包括成型工件本体的产品本体腔、成型工件分支的注塑流道腔和成型端部壳体的溢流腔，所述的定模上设有与注塑腔相通的射胶主流道和射胶分流道，所述的动模上设有能与工件本体围成涂装本体腔和与工件分支围成涂装流道腔的成型部，所述的涂装本体腔和涂装流道腔构成所述的涂装腔。

如上所述的一种注塑成型与模内涂装一体化的模具，其特征在于，在动模与旋转模相合时，动模与端部壳体紧密贴合。

如上所述的一种注塑成型与模内涂装一体化的模具，其特征在于，所述的旋转模上设置有能将涂装完成的产品顶出的顶出机构。

如上所述的一种注塑成型与模内涂装一体化的模具，其特征在于，所述定模的一侧设置有与射胶主流道相通的注塑射嘴。

如上所述的一种注塑成型与模内涂装一体化的模具，其特征在于，所述动模的一侧设置有涂装射嘴。

与现有技术相比，本实用新型的一种注塑成型与模内涂装一体化的模具，具有如下有益效果：

1、本实用新型可实现注塑、涂装同步完成、节省工序，节约成本、环保高效，对于只要使用塑胶注塑产品进行涂装的，都可以通过本实用新型实现各种涂装的表观需求，只要在涂装模具上的动模上设计制作出产品涂装后需要的各种表面效果特征，可以是各种的纹面、高光镜面、各种造型的3D面、雕刻的字体、个性化的LOGO套色等；也可以通过多条涂装主流道的设计，实现产品单色、多色涂装的同步生产，不需要根据传统涂装使用各种工装治具进行多次工序涂装，极大的降低涂装的不良率，节约不良成本。

2、本实用新型在涂装侧的模具上设置有端部壳体和排气密封转换装置，可以实现排气和蓄压的控制结合。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构图；