[实用新型]一种利用余热进行预热的退火炉

说明书

本实用新型提供一种利用余热进行预热的退火炉，包括预热箱、冷却箱以及循环风机，所述冷却箱内部安装螺旋管二，所述螺旋管二右部上端安装至少两个吸气管，至少两个所述吸气管均安装在冷却箱上端并穿过冷却箱与螺旋管二相连接，至少两个所述吸气管左端均安装循环风机，所述预热箱内部安装螺旋管一，所述螺旋管一左部上端安装排气管，所述排气管上端通过气管分别与至少两个循环风机相连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：利用循环风机将冷却箱的热量对预热箱进行预热，进而最大幅度的利用燃料或电能的能源利用率，降低能源消耗，为企业节省能源成本。

技术领域

本实用新型是一种利用余热进行预热的退火炉，属于退火炉技术领域。

背景技术

退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火的热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构。

现有技术中退火炉上冷却区在进行冷却过程中，冷却区内炉料产生的余热常常会被直接排出，这就增加资源的浪费，同时炉料在进过预热区时，需要利用能源进行加热，这进一步提高资源成本，需要设计一种利用余热进行预热的退火炉用于解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种利用余热进行预热的退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现余热的回收再利用，降低能源消耗，减少工作成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种利用余热进行预热的退火炉，包括预热箱、加热箱、均热箱、冷却箱以及循环风机，所述预热箱右端安装加热箱，所述加热箱右端安装均热箱，所述均热箱右端安装冷却箱，所述冷却箱内部安装螺旋管二，所述螺旋管二右部上端安装至少两个吸气管，至少两个所述吸气管均安装在冷却箱上端并穿过冷却箱与螺旋管二相连接，至少两个所述吸气管左端均安装循环风机，至少两个所述循环风机均固定在预热箱上端，所述预热箱内部安装螺旋管一，所述螺旋管一左部上端安装排气管，所述排气管安装在预热箱上端并贯穿预热箱与螺旋管一相连接，所述排气管上端通过气管分别与至少两个循环风机相连接。

进一步地，所述预热箱上端等距安装至少两个连接管，且至少两个连接管下端均延伸至预热箱内部，且至少两个连接管均等距安装在均热箱上端并延伸至冷却箱内部，且至少两个连接管均安装在螺旋管一与螺旋管二之间，且至少两个连接管与至少两个吸气管呈交替状态安装。

进一步地，所述螺旋管一环形内壁均匀开设至少两个喷气孔。

进一步地，所述螺旋管二环形内壁均匀开设至少两个吸气孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种利用余热进行预热的退火炉，本实用新型通过添加螺旋管一、螺旋管二、吸气管、循环风机以及排气管，该设计利用循环风机使冷却箱内余热气体通过螺旋管进入吸气管内，即实现余热的回收，也增加冷却箱内气体流动，增加降温效果，降低炉料的最终出料温度，同时余热会通过排气管进入螺旋管一内，然后喷射到预热箱内炉料上，实现预热工作，增加炉料的预热温度，通过循环风机搅动起循环的炉气作为媒介，利用冷却箱炉料的热量对预热箱的炉料进行预热，进而最大幅度的利用燃料或电能的能源利用率，降低能源消耗，为企业节省能源成本，本实用新型实现余热的回收再利用，降低能源消耗，减少工作成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种利用余热进行预热的退火炉的正视图；

图2为本实用新型一种利用余热进行预热的退火炉的俯视图；

图3为本实用新型一种利用余热进行预热的退火炉的侧视图；