[实用新型]一种清洗筛选风干机

说明书

本实用新型涉及一种清洗领域的清洗筛选风干机，包括机架，所述机架外侧设有上料输送系统和入料输送系统，上料输送系统和入料输送系统相互连接，所述机架中设有清洗滚筒，清洗滚筒的下方设有清洗液储存槽，机架中设有驱动清洗滚筒进行滚动清洗的驱动结构，所述清洗滚筒的下料端安装有球体滑落导片，球体滑落导片连接出料输送系统，所述出料输送系统上设有两处风浴装置，风浴装置间隔设置且其中部安装若干第二段清洗喷管。该风干机降低了劳动强度，提高了下料的顺畅程度，避免了卡滞现象的出现，同时减少出料系统输送带在球体下落过程中因垂直方向势能的冲击而遭到结构破坏或材质疲软，并且可以收集第一段清洗液，防止第一段清洗液四处飞溅，清洗液外泄造成车间污染及清洗液的浪费，风浴装置可处理残留在球体的第一段清洗液，防止其污染第二段的清洗液。

技术领域

本实用新型涉及清洗领域，具体是一种清洗筛选风干机。

背景技术

在PCB电镀过程中，铜球使用一段时间后，它的表面会覆盖一层少量的加工油及一

些氧化及存在不同数量的毛刺，表面也会慢慢氧化成氧化铜，这些都会影响电镀铜的质量，所以需要进行清洗，在其他领域的产品加工过程中，也存在类似的需要清洗筛选的情况。

公告号为CN 207973806 U的申请公开了一种铜球清洗筛选机，在机架上设有滚动清洗筒和驱动该滚动清洗筒的滚动筒马达，滚动清洗筒的右端设有进料口，滚动清洗筒内壁上从左到右依次设有大、中、小三种长型孔，滚动清洗筒内壁上设有两个档板将三种长型孔隔离开，滚动清洗筒内壁的上部设有酸液循环管，解决了人工清洗铜球效率低且药水酸液伤害工人身体的问题，清洗铜球的同时能将铜球按大小进行分类。

包括上述设备在内的现有清洗筛选在使用时仍存在以下弊端：

1、上料时，需要人工铲起一次等待被清洗球类混合物后，连续登上几级楼梯才能将物料加入到清洗滚筒内，如此重复，效率低下，且无法连续进行清洗，操作人员过于劳累；上几级楼梯的过程中，存在安全隐患；

2、第一段清洗液清洗时，清洗液喷管在清洗滚筒上，工艺流程方面需要清洗的球类或已经过一定程度的消耗，外形已经不是很理想的球体，此时，混合物包含很多的不规则形状固体，实际使用过程中，大多无法滚入出料后的物料运输车，经常发生卡滞现象，只能依靠人工排除，操作人员在设备使用时，工序太过复杂，设备使用过程不顺畅；

3、球体清洗过程中，大多类似设备，直接让第一段刚洗过的球类，直接再进行第二段清洗液的清洗，实际使用过程中，第二段的清洗液品质在很快的一段时间内急剧下跌，不得不一直保持第二段清洗液的加入和溢流，造成第二段清洗液的成本浪费；尤其在有使用斜盘装置的设备中，经斜盘流入第二段的第一段清洗液流量越加明显。

因此，需要一种新型的清洗筛选风干机来完成PCB行业及其他领域中产品的清洗筛选工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗筛选风干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种清洗筛选风干机，包括机架，所述机架外侧设有上料输送系统和入料输送系统，上料输送系统和入料输送系统相互连接，所述机架中设有清洗滚筒，清洗滚筒的下方设有清洗液储存槽，机架中设有驱动清洗滚筒进行滚动清洗的驱动结构，所述清洗滚筒的下料端安装有球体滑落导片，球体滑落导片连接出料输送系统，所述出料输送系统上设有两处风浴装置，风浴装置间隔设置且其中部安装若干第二段清洗喷管。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗滚筒处安装有喷淋系统，喷淋系统的第一段喷淋伸入清洗滚筒部分位于清洗滚筒内。