[实用新型]一种胶木保持架切料用自动钳料工装

说明书

本实用新型公开了一种胶木保持架切料用自动钳料工装，包括夹紧钳机构、定位杆、前顶块、弹簧、后顶块和调整螺栓，所述夹紧钳机构包括两个钳臂和销轴，两个钳臂的右端部相对应的侧面上均设有斜面，两个钳臂闭合后两个斜面形成喇叭状的开口，两个钳臂的左端部通过穿设在定位杆右端口内的销轴铰接，所述前顶块、弹簧和后顶块依次自左向右设置在定位杆的中心通孔内，前顶块顶贴于两个钳臂的左端部，调整螺栓螺接在定位杆的右端口内并顶贴于后顶块上。本实用新型结构简单，换型调节方便、快捷，劳动强度低、生产效率高，能够实现自动夹料，减少在切料完成需人工拉出管料并定位后再进行加工的问题。

技术领域

本实用新型属于轴承保持架加工技术领域，尤其涉及一种胶木保持架切料用自动钳料工装。

背景技术

胶木保持架的加工，传统的加工方法是需要将可以分度的工装安装到钻床上，再将车床加工完的胶木圈，用手工放入卡紧工装内，用螺母卡紧，开动钻床用手工操作逐个钻孔，容易出现保持架孔的漏序加工，这样的操作效率很低，往往需要调动较多人手去操作，用人成本比较高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种胶木保持架切料用自动钳料工装。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种胶木保持架切料用自动钳料工装，包括夹紧钳机构、定位杆、前顶块、弹簧、后顶块和调整螺栓，所述夹紧钳机构包括两个钳臂和销轴，两个钳臂的右端部相对应的侧面上均设有斜面，两个钳臂闭合后两个斜面形成喇叭状的开口，两个钳臂的左端部通过穿设在定位杆右端口内的销轴铰接，所述前顶块、弹簧和后顶块依次自左向右设置在定位杆的中心通孔内，前顶块顶贴于两个钳臂的左端部，调整螺栓螺接在定位杆的右端口内并顶贴于后顶块上。

进一步的，两个钳臂上的斜面形成的夹角为50度。

进一步的，所述定位杆右端口的内侧壁上向内延伸形成有环形凸起，环形凸起的内侧壁上设置有螺纹，所述调整螺栓螺接于环形凸起内。

进一步的，所述定位杆包括一体结构的左端的大直径杆体和右端的小直径杆体。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型结构简单，换型调节方便、快捷，劳动强度低、生产效率高，能够实现自动夹料，减少在切料完成需人工拉出管料并定位后再进行加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图；

图中：1、钳臂；2、定位杆；3、前顶块；4、弹簧；5、后顶块；6、调整螺栓；7、机床刀架；8、胶木管料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，一种胶木保持架切料用自动钳料工装，包括夹紧钳机构、定位杆2、前顶块3、弹簧4、后顶块5和调整螺栓6，所述夹紧钳机构包括两个钳臂1和销轴，两个钳臂1的右端部相对应的侧面上均设有斜面，两个钳臂1闭合后两个斜面形成喇叭状的开口，两个钳臂1的左端部通过穿设在定位杆2右端口内的销轴铰接，所述前顶块3、弹簧4和后顶块5依次自左向右设置在定位杆2的中心通孔内，前顶块3顶贴于两个钳臂1的左端部，调整螺栓6螺接在定位杆2的右端口内并顶贴于后顶块5上。

为了便于胶木管料8进入两个钳臂1之间，两个钳臂1上的斜面形成的夹角为50度。

所述定位杆2右端口的内侧壁上向内延伸形成有环形凸起，环形凸起的内侧壁上设置有螺纹，所述调整螺栓6螺接于环形凸起内。

所述定位杆2包括一体结构的左端的大直径杆体和右端的小直径杆体。

在实际应用中，定位杆的小直径杆体是装夹在机床刀架7上，胶木管料8依靠数控机床自身夹具夹紧，机床按照自身程序指令进行端面、外径、内径加工，加工完成后，切取胶木保持架本工序制品，本工序完工后，机床刀架在附加程序指令的要求下，将两个钳臂对齐胶木管料的管壁，然后两个钳臂被胶木管料的管壁顶开，胶木管料顶入至接触定位杆，此过程中，钳臂尾部沿销轴转动将前顶块向后顶，并压缩弹簧，由于弹簧的反向作用力使得两个钳臂夹紧胶木管料管壁，此时放松车床自身夹头，本实用新型随机床刀架向后移动到设定的距离后，机床夹头夹紧，此后本实用新型再随机床刀架向后移动至胶木管料与两个钳臂完全分离；以上动作完成后，进行本工序重复加工。