[实用新型]注液装置

说明书

本实用新型公开了一种注液装置，包括真空箱和注液机构，注液机构安装在真空箱上，真空箱内为负压状态，注液机构包括注液头、驱动装置和中转机构，驱动装置与注液头相连，驱动装置用于驱动注液头升降，中转机构包括呼气阀、注液阀、出液阀和储液罐，呼气阀和注液阀均与储液罐连通，储液罐通过出液阀与注液头连通，注液头用于向固定在真空箱内的电池注入电解液。通过呼气阀向储液罐内注入稀有气体，通过注液阀向储液罐内注入电解液，电解液在真空箱负压的作用下通过注液头注入电池内，完成对电池的注液。本实用新型的装置注液精度高、体型较小、结构简单和成本较低，适合科研机构和学校使用。

技术领域

本实用新型涉及软包电池加工设备的技术领域，特别是涉及一种注液装置。

背景技术

锂离子电池作为一种新兴的能源存储载体和新能源领域的生力军，在变革人类生活方式的过程中扮演着越来越重要的角色。

对于锂电生产企业来说，高效率和低成本是其不断投入研发资源的主要目的之一。目前国内锂电池的生产工艺尚不完善，在许多工序中，尤其是直接影响电池各项性能的关键工序值得我们去研究改善，而注液正是其中的关键工序之一。

现有软包装电池的注液设备一般包括四个工位，注液时，在第一工位上抽真空、注液、泄真空，然后再将电池转移到第二、第三两个工位抽泄两次真空，再转移到第四工位抽真空并封口。采用这种多次抽泄真空的设备来达到电池真空注液的目的，会使得注液后电解液浸润电芯的时间较长，生产周期变长；而且每个工位上同时对多个电池进行包括装载卸载、吸袋口、插注液针、抽真空、注液、反复抽真空、封装等动作，致使设备体积庞大并占用太多的生产空间、工序复杂、增加成本、生产效率低。其中，该注液工艺用了多个昂贵的注液泵同时对多个电池进行注液，造成注液泵使用效率低，也致使成本增加。这种大型的设备适合成熟产品的大批量生产而，而对研发和小批量制作工艺太过复杂，成本高昂，使很多企业、科研机构和学校望而却步。

此外，现有技术中的注液装置容易引起电解液雾化、飞溅等，造成注液精度不高，产品质量不稳定，而且飞溅到软包装电池的包装袋上的电解液还会腐蚀包装袋，影响电池的外观。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种注液装置，以解决现有技术中注液设备体型庞大、精度较低和成本较高的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

本实用新型提供一种注液装置，包括真空箱和注液机构，该注液机构安装在该真空箱上，该真空箱内为负压状态，该注液机构包括注液头、驱动装置和中转机构，该驱动装置与该注液头相连，该驱动装置用于驱动该注液头升降，该中转机构包括呼气阀、注液阀、出液阀和储液罐，该呼气阀和该注液阀均与该储液罐连通，该储液罐通过该出液阀与该注液头连通，该注液头用于向固定在该真空箱内的电池注入电解液。

进一步地，该中转机构还包括恒压单向阀，该恒压单向阀与该储液罐连通，该恒压单向阀用于保持该储液罐内处于恒压状态。

进一步地，该储液罐内的气压恒定在0.0009KP至0.0011KP之间。

进一步地，该真空箱内设有电池固定架，该电池固定架对应设置在该注液头的下方。

进一步地，该真空箱上设有与该真空箱的腔体相连通的通气阀。

进一步地，该真空箱内的气压恒定在-90KP至-100KP之间。

进一步地，该注液头还包括注液管，该注液头设置在该真空箱的顶部并位于该真空箱外，该注液管的部分插入该真空箱内。

进一步地，该真空箱的壳体与该注液管接触的部分设有密封圈。