[实用新型]翼面的加工装置

说明书

翼面的加工装置，包括台铣设备、翼面磨胎；台铣设备包括机身、工作台、主轴，在主轴上加工有堵套，在主轴的端部加工有外螺纹，主轴上依次安装有四个锯片，每两个锯片之间安装有隔套，通过隔套调整相邻两个锯片之间的距离；在主轴端部的外螺纹上安装有锁紧螺母；翼面磨胎安装固定在工作台上，翼面磨胎包括底座，在底座上与翼面的卡接块相对应的位置加工有两个延伸块，翼面的卡接块恰好放置在延伸块上；在底座上与翼面的卡接槽相对应的位置加工有定位块；在底座上与延伸块同侧的位置加工有两个限位块；在底座上与延伸块相对的一侧安装有弹簧压片；在弹簧压片的两侧安装有旋转压块。采用该装置能能实现机加工，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于导弹产品零部件加工装置领域，具体涉及一种用于安装在导弹产品上的翼面尺寸的再加工装置。

背景技术

现有安装在导弹产品上的翼面分为右翼面、左翼面、加重左翼面；该产品件为塑料发泡合件，包括分件1、分件2、分件3；其中，分件1材料为环氧酚醛玻璃纤维的塑料制品折叠板，在分件1上加工有两个卡接块，在两个卡接块之间加工有卡接槽；卡接块的宽度需控制在尺寸，两个卡接块之间的宽度需控制在22^+0.14mm；分件2材料为铝板LY12-CZ的蒙皮；分件3材料为铝板LY12-C铝的支撑架或加重块(加重左翼面采用)，三个分件经丁腈酚醛泡沫塑料FPS-541在高温下使用模具发泡结合而成，以左翼面的结构为例，如图1所示。由于该零件结构的特殊性，且分件1材料为环氧酚醛玻璃纤维塑料，该材料本身存在收缩率，经二次发泡加热后，尺寸会有变化，所以为保证两个卡接块以及两个卡接块之间的尺寸为22^+0.14mm，发泡结合后需对该产品件进行二次加工。

现有对翼面进行二次加工的方法为：将该合件装夹在虎钳上，装夹零件时，夹紧力需适当，以免夹坏零件；以卡接块的一面(A面)为基准，使用12寸扁锉修锉另一面(B面)，保证尺寸公差；再修锉第二个卡接块(C面)，保证22^+0.14mm尺寸公差，然后修锉第二个卡接块的另一面(D面)，保证尺寸公差；最后为确保尺寸合格，可轻微修磨A面，且修磨各面时需用量具与卡尺进行校准，以免造成尺寸不合格现象。该加工过程全程为手工操作，受人为因素影响，该件加工尺寸的良品率较低，且因尺寸公差要求严，加工强度大，造成生产效率低，每天每人仅能够修磨80件，无法满足批量生产的需求；另外，用扁锉修整时，由于环氧酚醛玻璃纤维塑料的特殊性，导致修正时产生的粉末粘附在扁锉上，使扁锉无法继续使用，修磨80件产品就需要消耗12寸扁锉5把，大大增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种翼面的加工装置，以解决现有翼面尺寸加工时全程采用手工操作，加工强度大，生产效率低，生产成本高的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种翼面的加工装置，包括台铣设备、安装在台铣设备上的翼面磨胎；其中，所述台铣设备包括机身、工作台、主轴，在台铣设备的主轴上加工有堵套，在主轴的端部加工有外螺纹，主轴上依次安装有四个锯片，每两个锯片之间安装有隔套，通过隔套调整相邻两个锯片之间的距离，保证相邻两个锯片之间的距离满足加工要求；在主轴端部的外螺纹上安装有锁紧螺母，通过锁紧螺母将锯片和隔套夹紧固定；所述翼面磨胎安装固定在工作台上，翼面磨胎包括底座，在底座上与翼面的卡接块相对应的位置加工有两个延伸块，翼面的卡接块恰好放置在延伸块上；在底座上与翼面的卡接槽相对应的位置加工有定位块；在底座上与延伸块同侧的位置加工有两个限位块；所述限位块用于限制翼面的前后位移；在底座上与延伸块相对的一侧安装有弹簧压片；在底座上弹簧压片的两侧分别安装有旋转压块；所述旋转压块用于将翼面夹紧固定。

作为本实用新型的优选，该加工装置还包括照明灯和除尘通风器，所述照明灯安装在台铣设备的一侧；所述除尘通风器与通风管道连接；所述通风管道搭载台铣设备上，通风管道的进灰口靠近主轴上的锯片设置。

作为本实用新型的优选，所述主轴与机身的连接端为锥型结构，莫氏锥度为3°；主轴与机身连接端的内部加工有内螺纹。