[实用新型]一种铁合金生产冶炼的盛渣装置

说明书

本实用新型提供一种铁合金生产冶炼的盛渣装置，包括盛渣罐，所述盛渣罐环形侧面顶部焊接固定有导热板一，所述盛渣罐底端焊接固定有导热板二，所述导热板一与导热板二之间焊接固定导向杆，所述导向杆穿过支撑板，所述导向杆环形侧面套装有隔热棉套一以及隔热棉套二，所述隔热棉套一以及隔热棉套二分别布置在支撑板上侧以及下侧，所述支撑板环形侧面左右两端均通过轴承与L型吊杆转动连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：便于通过导热板一以及导热板二对盛渣罐进行快速导热，从而提高了散热效果，且便于通过隔热棉一以及隔热棉二进行减震防护，且便于通过L型吊杆对本装置进行调运。

技术领域

本实用新型是一种铁合金生产冶炼的盛渣装置，属于合金生产设备领域。

背景技术

现有的铁合金在生产冶炼过程中会产生大量的炉渣，且现有的盛渣装置通常是将炉渣倒入铁罐内，由于炉渣温度较高，而铁罐导热效果低，易造成铁罐的损坏，从而降低了盛渣效果，因此，需要一种铁合金生产冶炼的盛渣装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铁合金生产冶炼的盛渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了导热散热效果，且便于转移以及倾倒，盛渣效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铁合金生产冶炼的盛渣装置，包括盛渣罐，所述盛渣罐环形侧面顶部焊接固定有导热板一，所述盛渣罐底端焊接固定有导热板二，所述盛渣罐环形侧面滑动连接支撑板，所述导热板一与导热板二之间焊接固定导向杆，所述导向杆穿过支撑板，所述导向杆环形侧面套装有隔热棉套一以及隔热棉套二，所述隔热棉套一以及隔热棉套二分别布置在支撑板上侧以及下侧，所述支撑板环形侧面左右两端均通过轴承与L型吊杆转动连接。

进一步地，所述支撑板内部加工环形气道，所述支撑板环形侧面前后两端均镶嵌固定风机，所述支撑板内部加工气孔，且气孔与风机以及环形气道相连通。

进一步地，所述L型吊杆外端与电机通过螺栓固定连接，所述电机内端的输出轴穿过L型吊杆，且伸入支撑板内部的环形气道内，所述电机内端的输出轴环形侧面与支撑板固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铁合金生产冶炼的盛渣装置，本实用新型通过添加盛渣罐、导热板一、L型吊杆、电机、隔热棉套一、隔热棉套二、导向杆、导热板二以及支撑板，该设计便于通过导热板一以及导热板二对盛渣罐进行快速导热，从而提高了散热效果，且便于通过隔热棉一以及隔热棉二进行减震防护，且便于通过L型吊杆对本装置进行调运，调运稳定性高，解决了现有的铁合金在生产冶炼过程中会产生大量的炉渣，且现有的盛渣装置通常是将炉渣倒入铁罐内，由于炉渣温度较高，而铁罐导热效果低，易造成铁罐的损坏的问题。

因添加环形气道、风机以及气孔，该设计实现了吹拂散热的目的，因添加电机，该设计便于带动支撑板转动，进而带动盛渣罐翻转，从而对炉渣进行倾倒，本实用新型使用方便，便于操作，提高了导热散热效果，且便于转移以及倾倒，盛渣效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铁合金生产冶炼的盛渣装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铁合金生产冶炼的盛渣装置中支撑板的剖面示意图；

图中：1-盛渣罐、2-导热板一、3-L型吊杆、4-电机、5-隔热棉套一、6-隔热棉套二、7-导向杆、8-导热板二、9-环形气道、10-支撑板、11-风机、12-气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。