[实用新型]一种用于刀具加工的冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种用于刀具加工的冷却系统，包括冷却液箱以及由上而下依次设置在冷却液箱侧面并分别与冷却液箱的内部相连通的冷却液供液管、冷却液循环冷却机构、冷却液回液管，冷却液供液管的一端设有冷却液喷嘴，冷却液回液管的一端设有交替式过滤回收机构，并且冷却液喷嘴位于交替式过滤回收机构的上方。与现有技术相比，本实用新型通过设置冷却液循环冷却机构，对回收后的冷却液进行主动冷却降温，有效避免了冷却液温度过高而使用性能下降的情况，保证了连续加工过程的稳定进行；通过设置交替式过滤回收机构，使两套冷却液过滤组件交替工作，避免了更换过滤板所导致的停工维修问题，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于刀具加工技术领域，涉及一种用于刀具加工的冷却系统。

背景技术

在刀具加工过程中，为了带走加工中产生的热量，降低加工区的温度，通常会在机床上设置冷却系统，并通过冷却系统持续喷出冷却液，对加工区进行降温。对于刀具的磨削加工等精加工方式来说，在加工过程中需要大量的冷却液，且这些冷却液中会夹杂着磨削产生的金属碎屑，因而需要对冷却液进行后续的过滤操作。由于金属碎屑的粒径很小，且数量很多，需要采用纸质过滤器等装置，非常容易堵塞过滤器，导致停工维修，影响了生产效率。此外，过滤后的冷却液往往采用自然冷却的方式进行降温后循环利用，但由于磨削加工过程中需要大量的冷却液，容易因冷却液未充分降温便又被喷入加工区，进而影响了冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于刀具加工的冷却系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于刀具加工的冷却系统，该系统包括冷却液箱以及由上而下依次设置在冷却液箱侧面并分别与冷却液箱的内部相连通的冷却液供液管、冷却液循环冷却机构、冷却液回液管，所述的冷却液供液管的一端设有冷却液喷嘴，所述的冷却液回液管的一端设有交替式过滤回收机构，并且所述的冷却液喷嘴位于交替式过滤回收机构的上方。

进一步地，所述的冷却液供液管上设有冷却液供液管温度传感器，所述的冷却液回液管上设有冷却液回液管温度传感器。冷却液供液管温度传感器、冷却液回液管温度传感器分别监测供给及回收冷却液的温度。

进一步地，所述的冷却液循环冷却机构包括冷却液循环管以及设置在冷却液循环管上的制冷机，所述的冷却液循环管的两端分别一上一下设置在冷却液箱的侧面，并与冷却液箱的内部相连通。冷却液箱内的冷却液经冷却液循环管进入制冷机中，经冷却降温后重新经冷却液循环管回到冷却液箱内。

进一步地，所述的冷却液循环管上设有冷却液循环管泵。冷却液循环管泵提供冷却液循环的动力。

进一步地，所述的冷却液箱的内部设有冷却液箱温度传感器。冷却液箱温度传感器实时监测冷却液箱内的冷却液温度。通过调节制冷机的制冷量，保证冷却液箱内的冷却液处于预设范围内。

进一步地，所述的冷却液箱的内部设有搅拌器。搅拌器对冷却液箱内的冷却液进行搅拌，保证温度一致均匀。

进一步地，所述的交替式过滤回收机构包括设置在冷却液喷嘴下方的收集槽、设置在收集槽底部的排液管以及一对并联设置在排液管与冷却液回液管之间的冷却液过滤组件。冷却液喷出后经收集槽进入排液管中，并经其中一个冷却液过滤组件过滤后进入冷却液回液管中。

进一步地，所述的冷却液过滤组件包括由上而下依次相连的上倾斜管、过滤室、下倾斜管，所述的上倾斜管的顶部与排液管的底部相连通，所述的下倾斜管的底部与冷却液回液管的一端相连通，所述的过滤室内设有过滤板。排液管中的冷却液经上倾斜管进入过滤室内，经过滤板过滤出金属碎屑后，经下倾斜管进入冷却液回液管中。