[实用新型]一种燕麦生产线

说明书

本实用新型是关于一种燕麦生产线，包括六台碾米机、两台刷光机和电控系统，其中四台碾米机依次从上到下排列，另两台碾米机与两刷台光机依次从上到下排列；六台碾米机均为双涡流研碾机，包括机架，所述机架上设有碾白室、进料装置、推进器、主轴动力装置以及外筒动力装置，所述进料装置包括一进料斗和一进料导向筒，所述进料斗设置在进料导向筒上，所述推进器的一端设置在碾白室内，另一端设置在进料导向筒内，所述碾白室内设有一主轴，所述主轴与主轴动力装置连接，所述主轴上套设有所述推进器、金刚砂轮和毛刷，所述碾白室的后端设有一出料口，所述碾白室的下方设有一出糠口。采用上述结构后，其有益效果是：碾白效果好，破碎率低。

技术领域

本实用新型属于粮食加工设备技术领域，具体的说，是关于一种燕麦生产线。

背景技术

燕麦分皮燕麦和裸燕麦两种，我国以种植裸燕麦为主。裸燕麦籽粒结构上周身芒刺、外皮坚硬、口感发涩、内部松软，不宜直接食用，往往需要脱皮去芒处理，且目前市场上没有燕麦专用碾米设备，通常采有小麦或大米碾磨设备。为使燕麦剥皮干净，通常一条燕麦生产线上至少设置六台碾米机协同作业，并设置有抛光机、色选机、窝眼机和成品包装机，各设备均设置在同一水平面上，且每台设备需要分别配备一台斗提机，以运送待加工燕麦，并将燕麦送至各个工序。由于斗提机在运送过程中，其温度高，在提升时，物料之间容易产生摩擦，破碎率高。而且，每条生产线上，需要提升多次，提升次数多，破碎率高，能耗大，燕麦成品率为60％左右。

另外，现有的裸燕麦剥皮设备主要是通过设置胶阻刀来增加碾白室内的阻力，且通过物料自身的重量，使物料堆积，以使碾白室有足够的压力让燕麦去皮变白，因此其碾白室通常比较长和比较大(如中国专利文献 CN203508071U公开了的横型涡流式裸燕麦剥皮设备)。但是，现有的裸燕麦剥皮设备存在如下问题：

1、由于碾白室过长过大，因此胶阻刀的设置使得燕麦的破碎率比较高；

2、为确保碾白室的压力恒定，物料需要缓慢进出碾白室，因此设备的动力不能过大，通常动力为3KW，使得设备的处理量严重受限，生产效率低；

3、由于碾白室的体积比较大，因此外筒的体积也比较大，这使得外筒传动结构的阻力大，传动电机大，能耗高；而且外筒体积大，占地面积增加，空间利用率低，成本高；

4、由于动力小，碾白室的粉尘积压大，容易堵住砂辊，每天需要更换 4-5次砂辊，使用寿命短，成本大；而且采用砂辊碾白通常需要碾压8遍左右，碾白效果差；

5、现有的碾白室外筒不是密封结构，因此其排糠装置为一负压吸尘口，无法安装高压装置，因此其排糠不顺畅。

因此，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燕麦生产线，以解决现有的燕麦生产线能耗大、燕麦破碎率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燕麦生产线，包括第一碾米机、第二碾米机、第三碾米机、第四碾米机、第五碾米机、第六碾米机、第一刷光机、第二刷光机和电控系统，第一碾米机、第二碾米机、第三碾米机和第四碾米机依次从上到下排列，只需要在第一碾米机的上方设置提升装置，而第二、三、四碾米机上不需要设置提升装置，因此可以减少提升次数，降低破损率，第一碾米机、第二碾米机、第三碾米机和第四碾米机中的相邻两设备之间通过管道连接，用于出料；

所述第五碾米机、第六碾米机、第一刷光机和第二刷光机依次从上到下排列，可以减少提升次数，降低破损率，所述第五碾米机、第六碾米机、第一刷光机和第二刷光机中的相邻两设备之间通过管道连接，用于出料；