[实用新型]一种真空注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种真空注塑模具，包括模具本体，模具本体上安装有充气泵和抽气泵，模具本体的侧面还安装有充水泵和抽水泵；模具本体包括位于内部的型腔，还包括位于型腔外围的气腔和水腔，型腔和所述气腔之间通过导气孔导通，气腔的进气口通过输气管道连通充气泵，气腔的出气口通过输气管道连通抽气泵，水腔的进水口通过输水管道连通充水泵，水腔的出水口通过输水管道连通所述抽水泵。本实用新型结构简单，注塑件成型品质好，注塑效率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体地涉及一种真空注塑模具。

背景技术

在注塑行业中，一般采用注塑模具对塑胶原料进行成型形成我们所需要的塑胶产品，但是现有的注塑模具在生产过程中，由于注塑模具的内部会残留有空气，会造成成型后的注塑件品质存在缺陷。专利201721615332.6中记载了一种抽真空注塑模具，该专利通过将注塑模具内的残留空气抽取，使模具型腔内处于真空状态，消除了模具型腔内的空气对注塑件的不良影响。该专利虽然解决了残留空气的影响，但是无法解决快速散热降温的问题，当注塑体成型后必须等其自然散热降温，这样注塑生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品品质高、生产效率高的真空注塑模具。

本实用新型公开的一种真空注塑模具的技术方案是：

一种真空注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上安装有充气泵和抽气泵，所述模具本体的侧面还安装有充水泵和抽水泵。

所述模具本体包括位于内部的型腔，还包括位于所述型腔外围的气腔和水腔，所述型腔和所述气腔之间通过导气孔导通，所述气腔的进气口通过输气管道连通所述充气泵，所述气腔的出气口通过输气管道连通所述抽气泵，所述水腔的进水口通过输水管道连通所述充水泵，所述水腔的出水口通过输水管道连通所述抽水泵。

作为优选方案，所述水腔位于所述型腔的底部，所述水腔包括进水腔和出水腔，所述进水腔的进水口通过输水管道连通所述充水泵，所述出水腔的出水口通过输水管道连通所述抽水泵，所述进水腔的出水口通过冷却管道连通所述出水腔的进水口。

作为优选方案，所述冷却管道包括若干条位于所述型腔底部的管道，所述冷却管道呈弯曲型。

作为优选方案，所述模具本体位于所述冷却管道的外侧安装有若干个散热片。

作为优选方案，所述型腔的腔壁上均匀的分布着所述导气孔，所述导气孔由若干个气孔组成呈网状。

本实用新型提供一种真空注塑模具，当开始进行注塑加工时，通过抽气泵将模具本体的气腔和型腔内的空气抽净，使型腔内形成真空空间，方便注塑原材料的填充，防止注塑原材料在成型过程中受型腔内的空气影响，提高了注塑件的成型品质。当注塑件成型为半成品后，通过充水泵向型腔底部的水腔注入冷却水，水腔位于型腔的外围，从而可以对型腔内的注塑件进行散热降温，加快注塑件的成品成型，从而也提高了注塑生产效率，抽水泵可以将水腔内温度变高的冷却水抽出，从而保证冷却水持续对型腔内的注塑件进行散热降温。当注塑件成型为成品后，通过充气泵向气腔内充入气体，气腔内的气体从导气孔进入型腔，随着气体的持续充入，气体会逐渐进入到型腔壁和成型后的注塑件的缝隙之间，从而使成型后的注塑件脱离型腔壁就可以取出了。本实用新型通过真空注塑，使成型后的注塑件品质高，并且能加快注塑件的降温，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种真空注塑模具的结构示意图。

图2是本实用新型的一种真空注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：