[实用新型]用于均匀固相缩聚的填充反应器

说明书

本申请提供一种用于均匀固相缩聚的填充反应器，属于对苯二酸酯类高分子化合物的制备或化学加工技术领域。包括封头和若干段筒节，封头设置有切片入口，筒节位于封头下方，筒节下部设置锥体一和锥体二，且锥体一居上，锥体二居下，形成双锥结构，实现填充反应器传送过程的多次分散输送；筒节外壁设置有热媒盘管；锥体一与锥体二之间的筒节上设置有补充入口，氮气自筒节下端入，上端出；锥体二下方设置出料管，将筒节内成品输出。该装置可实现切片大容量、均匀增粘。

技术领域

本申请涉及一种用于均匀固相缩聚的填充反应器，属于对苯二酸酯类高分子化合物的制备或化学加工技术领域。

背景技术

高粘度聚酯切片是生产聚酯工业丝的原料，聚酯低粘度切片通过固相缩聚可以得到特性粘度高、分子量大的高粘度聚酯切片。目前聚酯连续固相增粘生产多采用充填式、屋脊式以及充填式与屋脊式串联的两段式，其中，充填式反应系统(以美国Bepex、日本东丽为代表)需要机械搅拌结晶，再经干燥、预热器加热至反应温度后，进入充填式反应器中进行增粘。此工艺路径长，设备繁杂，切片易结块，需要采用特殊的出料装置才能防止结块料堵塞管路；而当其与屋脊式串联构成两段式反应系统时，虽然综合了两者的优势，适合高产量聚酯增粘生产，但需要在两段之间设置热氮气输送装置，确保物料过渡良好，工程环节多，占地大，设备维护相对较多，易产生粉尘。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种可实现切片大容量、均匀增粘的用于均匀固相缩聚的填充反应器。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

用于均匀固相缩聚的填充反应器，包括封头和若干段筒节，封头设置有切片入口，筒节位于封头下方，筒节下部设置锥体一和锥体二，且锥体一居上，锥体二居下，形成双锥结构，实现填充反应器传送过程的多次分散输送；筒节外壁设置有热媒盘管，热媒盘管内装导热油，导热油温度为200-230℃；锥体一与锥体二之间的筒节上设置有补充入口，氮气自筒节下端入，上端出，维持筒节内温度为220-120℃，且自上而下依次降低；锥体二下方设置出料管，将筒节内成品输出。

进一步的，作为优选：

所述封头优选使用椭圆封头，椭圆封头与初段反应器等进行配合安装使用时，可以很好的实现密封连接，确保连接的稳定性和传送过程的密封性。

所述若干段筒节中，最下段的筒节上设置有上分散锥组件和下分散锥组件，上分散锥组件位于最下段筒节与与之相邻的筒节之间，且锥尖向上，下分散锥组件位于最下段筒节与锥体之间，且锥尖向下。

所述锥体二下端设置冷却器，反应完毕的切片经冷却器冷却后经出料管输出。反应完毕的切片经冷却器冷却后经出料管输出。初段反应器与末段反应器主要完成切片的增粘，在增粘过程中虽然会有冷却工序(即末段反应器中的氮气冷却)，但为确保出料温度满足输送要求，在末段反应器下端增设冷却器，有利于保证冷却效果。

所述封头与筒节构成反应单元，相邻组间相互连通，最后一组底部接出出料管，多组反应单元构成整个反应器。

所述筒节外壁设置有多个内筒，形成热媒盘管通道。

所述筒节结构中，相邻段筒节之间设置有筋板。更优选的，所述筋板上设置有内筒，内筒构成热媒盘管通道。

具有上述特征的填充反应器可与初段反应器配合，所述初段反应器包括塔盖、塔节、中转管、筒节和锥体，塔盖、塔节、中转管、筒节、锥体顺次连接，切片入口设置于塔盖顶部，热媒盘管盘设于筒节外壁，氮气入口设置于锥体侧壁，锥体底部设置切片出口，初段反应器通过切片出口与末段反应器连通。