[实用新型]五氯吡啶反应塔的再分布器装置

说明书

本实用新型提供一种五氯吡啶反应塔的再分布器装置，包括封头本体，封头本体内设置有多个水平共面设置的挡流板，多个挡流板分别通过支撑柱与封头本体固定连接，且多个挡流板之间具有间隙，挡流板和封头本体内壁上均设置有竖直的引流板，且封头本体和挡流板上的引流板交错分布，使得封头本体内形成弯折的流动空间。本实用新型在在挡流板和封头本体之间设置多个间隔分布的引流板，使得封头本体内形成弯折的流动空间，当高温氯气和高温吡啶蒸汽通过封头本体时，混合路径延长，且在不断弯折的流动空间内使得高温氯气和高温吡啶蒸汽更加充分的混合接触，提高了反应效率，同时提高了产品的纯度，延长催化剂的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及五氯吡啶生产设备技术领域，尤其涉及一种五氯吡啶反应塔的再分布器装置。

背景技术

在五氯吡啶的生产中，化学反应发生在主反应器，在催化剂的作用作用下，高温氯气和高温吡啶蒸汽通过混合室后还会有部分物料未充分接触反应，这将导致催化剂使用期缩短，并且更换催化剂影响生产效率，物料未充分反应也会导致原料浪费，且产品中其他杂质含量偏高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种五氯吡啶反应塔的再分布器装置，以解决现有技术中五氯吡啶主反应器内反应效率低技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

五氯吡啶反应塔的再分布器装置，包括封头本体，包括封头本体，所述封头本体的顶端设置有进料口，所述进料口顶端焊接有进料法兰，所述封头本体内设置有多个水平共面设置的挡流板，多个所述挡流板分别通过支撑柱与封头本体固定连接，且多个挡流板之间具有间隙，所述挡流板和封头本体内壁上均设置有竖直的引流板，且封头本体和挡流板上的引流板交错分布，使得封头本体内形成弯折的流动空间。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型为了达到充分反应的目的，在封头本体内设置了多个共面的挡流板，并在挡流板之间设置间隙，并且在挡流板和封头本体之间设置多个间隔分布的引流板，从而使得封头本体内形成弯折的流动空间，这样当高温氯气和高温吡啶蒸汽通过封头本体时，混合路径延长，并且在不断弯折的流动空间内使得高温氯气和高温吡啶蒸汽更加充分的混合接触，提高了反应效率，同时提高了产品的纯度，延长催化剂的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了一种五氯吡啶反应塔的再分布器装置，包括封头本体1，所述封头本体1的顶端设置有进料口2，所述进料口2顶端焊接有进料法兰3，所述封头本体1内设置有多个水平共面设置的挡流板4，多个所述挡流板4分别通过支撑柱5与封头本体1固定连接，且多个挡流板4之间具有间隙，所述挡流板4和封头本体1内壁上均设置有竖直的引流板6，且封头本体1和挡流板4上的引流板6交错分布，使得封头本体1内形成弯折的流动空间。

附图1中箭头方向为高温氯气和高温吡啶蒸汽的流动方向，图中示出了高温混合气体在本实用新型的挡流板4和引流板6的作用下不断弯折流动，由于这一弯折流动路径的存在，当高温氯气和高温吡啶蒸汽通过封头本体1时，混合路径延长，并且在不断弯折的流动空间内使得高温氯气和高温吡啶蒸汽更加充分的混合接触，提高了反应效率，同时提高了产品的纯度，延长催化剂的使用寿命；为了获得更好的防腐效果，同时延长设备的使用寿命，所述封头本体1由不锈钢材料制成。

作为优选的，如图1所示，所述封头本体1上竖直设置有温度测量装置7。在反应过程中，通过设置温度检测装置，例如水银温度计或者温度管或者温度传感器检测内部温度有助于控制工艺参数。