[实用新型]一种带有节能型余热回收的石墨化炉

说明书

本实用新型公开了一种带有节能型余热回收的石墨化炉，包括外壳，所述外壳内部通过连接杆与真空罩固定连接，所述真空罩底端通过底板与高温炉连接，所述高温炉顶部通过密封环与真空罩焊接，所述密封环侧面设有蒸汽管，所述蒸汽管与密封环相连通，所述蒸汽管贯穿外壳侧面与气缸顶部相连通，所述蒸汽管上设有气阀，所述气缸内部设有双塞活塞杆。可利用余热不断循环的冷却系统，出气孔的蒸汽可用于其他的设备供能，避免能量的流失，使内部气压在初始时处于一个较低的状态，在高温炉不断升温时可避免罩内压力过大从而给真空罩减小压力，可自动控制水的流量，避免浪费冷却水，节约了水资源。

技术领域

本实用新型涉及工业节能技术领域，具体是一种带有节能型余热回收的石墨化炉。

背景技术

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。由于艾奇逊石墨化炉是现行炭素工业石墨化生产的主要炉型，弄清楚艾奇逊石墨化炉的电热效率和能量平衡，对于炭素制品的石墨化生产和石墨化炉的节能有着十分重要的作用。根据能量守恒定律，对于由电能转化为热能达到加热石墨制品的艾奇逊石墨化炉，可以从理论上由电能的数值计算出各个时刻石墨化炉芯内的温度，但是仅由焦耳一楞次定律Q＝0.24IRT，还不能完全求出炉芯内的温度。因为，电阻热除了加热炉芯制品、升高炉芯温度之外，还有很大一部分热量通过各种途径散失掉了，石墨化炉是消耗电量很大的热工设备，因此如何在保证产品质量的前提下，减少电量消耗是石墨化炉节能的主要内容，也是降低石墨化生产成本的必由之路。

石墨化加温完成的冷却阶段，有的采用自然冷却方式，有的采用强制冷却的方式，如注水冷却等，但都会让热量白白流失，造成资源能量的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种带有节能型余热回收的石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有节能型余热回收的石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有节能型余热回收的石墨化炉，包括外壳，所述外壳内部通过连接杆与真空罩固定连接，所述真空罩底端通过底板与高温炉连接，所述高温炉顶部通过密封环与真空罩焊接，所述密封环侧面设有蒸汽管，所述蒸汽管与密封环相连通，所述蒸汽管贯穿外壳侧面与气缸顶部相连通，所述蒸汽管上设有气阀，所述气缸内部设有双塞活塞杆，所述双塞活塞杆两端均固定有活塞，所述活塞杆端的活塞与气缸底部之间设有压缩弹簧，所述活塞与气缸滑动连接，所述气缸侧面设有出气孔，所述气缸底端与吸水管连通，所述吸水管侧面与送水管连通，所述送水管包括粗管和细管，所述粗管与细管的连接处设有水阀，所述吸水管底端贯穿外壳上的管孔与注水管连通，所述注水管贯穿真空罩，所述注水管端部设有密封阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空罩的形状为圆柱体，所述密封环内侧设有蒸汽槽，所述蒸汽管与蒸汽槽相通，所述密封环外径与真空罩外径相通，所述密封环内侧与高温炉顶部密封连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气阀位于外壳外侧与气缸之间的蒸汽管上，所述气缸形状为圆柱形且与蒸汽管、吸水管密封连接，所述双塞活塞杆的长度大于气缸顶部与出气孔之间的距离，所述出气孔与气缸底部之间的距离大于双塞活塞杆的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水阀、密封阀均包括固定架、拉力弹簧，所述水阀还包括水塞，所述固定架包括连接块与六个连接架，所述连接块形状为圆柱体，所述连接架两端分别与连接块侧面、细管内壁焊接，所述水塞形状为两个圆柱体轴向连接，且两个圆柱体分别与粗管、细管内径相通，所述粗管与吸水管相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封阀还包括密封塞，所述密封塞包括与送水管内径相同的圆柱塞和侧面为弧形且与真空罩内壁贴合的挡块，所述挡块与圆柱塞固定连接。