[实用新型]密封件制造工装

说明书

本实用新型涉及一种密封件制造工装，外模同轴套设在固定环的外侧，外模的内圆周面与固定环的外圆周面贴合，芯模同轴插设在固定环内，芯模的外圆周面与固定环的内圆周面贴合，芯模外侧同轴套设有上模，上模的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，上模的外圆周面与外模的内圆周面贴合，上模的下表面同轴固定安装有型模环，上模、芯模、固定环和外模围成用于成型密封件的型腔，在使用时，将上模抽出，向型腔内填充石墨或者橡胶材料，然后再将上模套设在芯模外，使用压力机对芯模进行试压，使芯模向下压紧石墨或橡胶材料，密封件成型，型模环的形状决定密封件的形状，结构简单，操作方便，可更换型模环来改变密封件的形状，提高了密封件的制造效率。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种密封件制造工装。

背景技术

阀门是石油化工,炼油,煤化工装置中不可缺少的部分，其使用的阀门种类多、数量大，化工生产中的介质多是高温高压，高流量，磨损，腐蚀及破坏性极强的物质。由于阀门开关得磨损、介质流动得磨损和腐蚀、杂质挤压等原因，阀门得密封面会形成坑陷、划痕、斑点等损坏。据统计，80％得阀门泄漏是由于阀门密封件损坏引起。现需要对密封件的形状进行改造，改造后的密封件形状可以制造为平垫、V型、U型、斜三角型等，然而传统的密封件制造工装的结构较为复杂，操作较为繁琐，制造密封件的效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的密封件制造工装的结构较为复杂，操作较为繁琐，制造密封件的效率较低的问题，提供一种密封件制造工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封件制造工装，包括下模、芯模、外模，所述下模上固定安装有固定环，所述外模同轴套设在所述固定环的外侧，所述外模的内圆周面与所述固定环的外圆周面贴合，所述芯模同轴插设在所述固定环内，所述芯模的外圆周面与所述固定环的内圆周面贴合，所述芯模外侧同轴套设有上模，所述上模的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，所述上模的外圆周面与外模的内圆周面贴合，所述上模的下表面同轴固定安装有型模环，所述上模、芯模、固定环和外模围成用于成型密封件的型腔。

本实用新型的密封件制造工装，在使用时，外模同轴套设在固定环的外侧，外模的内圆周面与固定环的外圆周面贴合，芯模同轴插设在固定环内，芯模的外圆周面与固定环的内圆周面贴合，芯模外侧同轴套设有上模，上模的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，上模的外圆周面与外模的内圆周面贴合，上模的下表面同轴固定安装有型模环，上模、芯模、固定环和外模围成用于成型密封件的型腔，在使用时，将上模抽出，向型腔内填充石墨或者橡胶材料，然后再将上模套设在芯模外，使用压力机对芯模进行试压，使芯模向下压紧石墨或橡胶材料，密封件成型，型模环的形状决定密封件的形状，本实用新型结构简单，操作方便，可更换型模环来改变密封件的形状，提高了密封件的制造效率。

为了制造平垫，所述型模环的截面形状为矩形，所述型模环的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，所述型模环的外圆周面与外模的内圆周面贴合。

为了使密封件上具有倒角，所述型模环的下表面同轴固定安装有倒角环，所述倒角环与芯模贴合，所述倒角环的截面形状呈钩形，用于成型密封件上的圆形倒角。

为了制造V型的密封件，所述型模环的截面形状为V型，所述型模环位于上模下表面的中间位置。

为了制造U型的密封件，所述型模环的截面形状为U型，所述型模环位于上模下表面的中间位置。

为了制作三角型密封件，所述型模环的截面形状为三角形，所述型模环与芯模贴合。