[实用新型]应用于气升式生物反应器的导流筒及一种生物反应器

说明书

本实用新型提供一种应用于气升式生物反应器的导流筒及一种生物反应器，属于微生物反应设备领域，其中，反应器为上下开口的环形结构，具有上下设置的多段，并且，在相邻的上下两段导流筒之间，设置有间隙；本实用新型的应用于气升式生物反应器的导流筒，通过将导流筒上下分成多段，并在之间留有间隙，使导流筒在应用于气升式生物反应器内时，能够使导流筒的内外液体，通过多段之间的间隙进行有效循环，保证补料过程中，导流筒内外液体的始终循环，使渐增体积的补料分批培养过程能够顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及微生物反应设备领域，具体涉及一种应用于气升式生物反应器的导流筒及一种生物反应器。

背景技术

生物反应器是为细菌、真菌、植物细胞和动物细胞等提供无菌的、温度适宜的、营养良好的、供氧充分的生长环境的装置，其中，气升式生物反应器是植物细胞培养领域中反应器的一种，应用于植物细胞培养或发酵工业。

气升式生物反应器是在传统的鼓泡塔基础上发展起来的一种新型反应器，其原理是利用反应气体的喷射动能和液体的循环流动来搅拌反应物料，是在传统的鼓泡塔中加入导流筒构成的。当气体通过气体分布器进入中心导流筒后，造成管内流体密度比管外低，在静压差和进入气体的动量作用下，使液体携带气泡在反应器内形成循环流动，从而达到良好的气液混合。因此，相比其他生物反应器，具有更强的抗杂菌污染的能力，流动性也更为均匀，且反应器本身结构简单，无反应液泄漏点和卫生死角，操作费用也很低。

使用现有的气升式生物反应器，在针对大型丝状真菌，进行渐增体积的补料分批培养过程中，需要采用导流筒设置出较高的分离区，并且，还需要保证补料过程中，导流筒内外液体保持自始至终的循环。

然而，如果通过导流筒设置较高的分离区，则难免的影响到补料过程中，导流筒内外液体的循环，使补料分批培养的过程无法顺利实现。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于，克服现有技术中使用的气升式生物反应器，在进行补料的过程中，由于导流筒设置了较高的分离区，无法保证导流筒内外液体的始终循环，因此无法顺利进行渐增体积的补料分批培养的缺陷，从而提供一种应用于气升式生物反应器的导流筒。

本实用新型还提供一种设置有上述导流筒的生物反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于气升式生物反应器的导流筒，为上下开口的环形结构，具有上下设置的多段，并且，在相邻的上下两段导流筒之间，设置有间隙。

作为优选方案，每一段所述导流筒的侧壁上，均匀设置有，穿透所述导流筒的侧壁的导气孔。

作为优选方案，所述导气孔，从所述导流筒的外侧向内侧延伸时，朝向导流筒的上方倾斜，并且与导流筒的侧壁为30～60°的夹角。

作为优选方案，所述导流筒具有上下同心设置的三段。

作为优选方案，三段所述导流筒的各段高度，从下向上的比例与导流筒之间的间隔的比例为：2.5～3：1.8～2：0.9～1：0.1～0.2。

作为优选方案，三段所述导流筒，从下向上的直径比例为：1：0.85～0.9： 0.5～0.85。

本实用新型还提供一种生物反应器，包括：用于生物反应的罐体，在所述罐体内，设置有上述方案中任一项所述的导流筒。

作为优选方案，所述导流筒的最小直径与罐体的内壁直径的比例为：0.35～ 0.9：1。

作为优选方案，所述导流筒的安装高度与罐体高度的比例为：0.15～0.45： 1。

作为优选方案，所述导流筒的自身高度与罐体高度的比例为：0.35～0.65： 1。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：