[实用新型]板式换热器

说明书

本实用新型涉及换热器技术领域，且公开了一种板式换热器，包括固定压紧板和固定安装在固定压紧板内部的连接管，所述固定压紧板的左侧通过紧固螺杆活动套接活动压紧板，所述连接管左端贯穿固定压紧板并延伸至活动压紧板的右侧，所述连接管的左端与活动压紧板的右侧相卡接。该板式换热器，通过活动压紧板、紧固螺杆、缓冲单元和电动伸缩杆之间的配合，当调节的温度变化过快，板片的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配，由于缓冲单元中弹性伸缩部件的缓冲作用和限位环的隔热作用，可以对变化的力度及位移进行抵消，从而防止造成设备承压能力低于额定设计压力，继而容易造成液体泄漏的后果。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，但是，常用的板式换热器在使用过程中还存在以下不足：

1、使用时，当调节的温度变化过快，橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配，使密封预紧力下降，造成设备承压能力低于额定设计压力，继而容易造成液体泄漏；

2、板式换热器的流道间隙较小，约2.5～6mm，且板式换热器的流入端没有安装良好的过滤装置，当直径大于2.5mm以上的颗粒杂物容易阻塞板片通道中，使设备的压力降急剧恶化，容易导致设备因堵塞而失效。

实用新型内容

本实用新型提供了一种板式换热器，具备有效的补偿密封预紧力的变化，防止泄露和防止设备因堵塞而失效的优点，解决了当调节的温度变化过快，橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配，使密封预紧力下降，造成设备承压能力低于额定设计压力，继而容易造成液体泄漏；板式换热器的流道间隙较小，约2.5～6mm，且板式换热器的流入端没有安装良好的过滤装置，当直径大于2.5mm以上的颗粒杂物容易阻塞板片通道中，使设备的压力降急剧恶化，容易导致设备因堵塞而失效问题。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：一种板式换热器，包括固定压紧板和固定安装在固定压紧板内部的连接管，所述固定压紧板的左侧通过紧固螺杆活动套接活动压紧板，所述连接管左端贯穿固定压紧板并延伸至活动压紧板的右侧，所述连接管的左端与活动压紧板的右侧相卡接，所述连接管的外表面活动套接有板片和橡胶密封垫，所述橡胶密封垫位于板片的左右两侧，两个所述橡胶密封垫位于固定压紧板和活动压紧板之间，所述紧固螺杆的左侧设有缓冲单元；所述缓冲单元包括有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内部与紧固螺杆的外表面螺纹套接，所述紧固螺栓的右侧固定连接有T形板，所述T形板的外表面活动套接有环形套，所述环形套的右侧通过弹性伸缩部件固定连接有限位装置，所述限位装置的右侧与活动压紧板的左侧相卡接，所述限位装置包括有限位环，所述限位环的中部开设有横向槽，所述限位环的底部和顶部均开设有定位孔，所述活动压紧板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有限位杆；所述连接管的内部活动套接有过滤装置，所述连接管的右侧卡接有连向管，所述过滤装置包括有连接板，所述连接板左侧的顶部和底部均固定连接有定位杆，所述连接管内壁的右侧开设有限位槽，所述连接板左侧的中部固定连接有过滤网，所述限位槽的内部活动套接有回复装置，所述回复装置包括有限位板的左侧通过弹性回复部件与限位槽内壁的左侧固定连接，所述限位板的右侧开设有定位槽，所述定位杆的左端贯穿限位板并延伸至限位板的左侧，所述定位杆的外表面与限位板的内壁活动套接。

可选的，所述弹性伸缩部件的内部与紧固螺杆的外表面活动套接，所述弹性伸缩部件位于限位杆的下方。

可选的，所述弹性回复部件位于限位槽的内部，所述弹性回复部件的外表面与限位槽的内部活动套接。

可选的，所述活动压紧板的左侧设有前支杆，所述固定压紧板和前支杆之间通过上导杆固定连接。