[实用新型]一种显示模组及显示设备

说明书

本实用新型公开了一种显示模组及显示设备。该显示模组包括背板、中框、光学部件及显示面板，背板包括底板以及与底板连接的侧边，光学部件叠放于底板上，侧边上设置有卡钩；中框包括本体以及由本体向内延伸的悬臂，本体的底部设置有卡槽，侧边插入卡槽内，且卡钩抵接于卡槽的侧壁，悬臂延伸至光学部件的上方；显示面板的边缘粘结于悬臂上。该显示模组中，显示面板粘结在悬臂上，取消了传统模组中的面框，有利于减小显示模组的整体厚度。悬臂可以对光学部件限位，限制光学部件沿垂直于显示面板方向的膨胀变形，从而避免显示面板出现开胶及破片的风险，避免影响视效。中框与背板的侧板通过卡钩固定，有利于提高中框固定的稳定性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示设备。

背景技术

显示模组是电视机、电脑等显示设备中的重要部件。显示模组包括显示面板及背光模组，根据背光模组的入光方式可以分为直下式模组和侧光式模组。如图1所示，侧光式模组包括结构部件(面框5＇、中框2＇和背板1＇)及光学部件3＇(导光板和光学膜片)。其中，结构部件主要起支撑及固定作用，光学部件作用是作为均匀面光源。就材料特性及部件组装的精度要求而言，光学部件热膨胀系数大，尺寸稳定性差且配合精度要求高。出于可靠性及稳定性角度考虑，需要结构部件(重要为中框2＇向内侧延伸的悬臂22＇)对光学部件垂直显示面板4＇的方向进行限制，避免导光板等光电部件3＇受热膨胀时鼓起而持续向显示面板4＇施加作用力，避免带来安全隐患及视效问题。

随着显示设备向超薄超窄边方向发展，出现了如图2所示的无边框显示模组，显示面板4＇通过双面胶粘贴在中框2＇上，且中框2＇对光学部件3＇的限位作用减小，导光板受热膨胀时，不仅容易挤压显示面板4＇，随着时间的推移，显示面板4＇有开胶及破片的风险，而且容易使导光板与反射片配合不紧密，中间出现较大的空气层，显示模组的光线的利用率将降低，影响视效。

此外，现有技术中，中框2＇与背板1＇通过胶固定(如图2所示)，固定效果不牢靠，容易影响对光学部件3＇的限位效果；而如图1中通过卡扣结构固定时，卡扣结构对于背板1＇的侧边的高度要求较高，导致显示模组整体厚度较厚。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种显示模组，可以在减小显示模组厚度的基础上提高对光学部件的限位作用，实现高稳定性和高可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示模组，包括背板、中框、光学部件及显示面板，所述背板包括底板以及与所述底板连接的侧边，所述光学部件叠放于所述底板上，所述侧边上设置有卡钩；

所述中框包括本体以及由所述本体向内延伸的悬臂，所述本体的底部设置有卡槽，所述侧边插入所述卡槽内，且所述卡钩抵接于所述卡槽的侧壁，所述悬臂延伸至所述光学部件的上方；

所述显示面板的边缘粘结于所述悬臂上。

其中，所述卡钩包括：

U型架，所述U型架套设于所述侧边；及

弹片，所述弹片的一端与所述U型架连接，另一端与所述卡槽的侧壁抵接。

其中，所述U型架包括顶板以及相对设置的第一侧板和第二侧板，所述弹片通过撕裂部分所述第二侧板形成。

其中，所述第二侧板上设置有卡孔，所述侧边上设置有与所述卡孔配合的卡块。

其中，所述第一侧板朝向所述第二侧板的一侧设置有凸起，所述凸起与所述卡孔相对设置。

其中，所述凸起通过冲压所述第一侧板成型。

其中，所述侧边的顶部设置有凹陷区，所述U型架设置于所述凹陷区内，且所述U型架的顶面不高于所述侧边的顶面。