[实用新型]一种深基坑混凝土结构施工过程中的临时支撑结构

说明书

一种深基坑混凝土结构施工过程中的临时支撑结构，其特征在于：包括铺设在基坑围护墙上的H型钢、铺设在主体结构外墙内侧的槽钢、H型钢和主体结构外墙内侧的槽钢之间采用双拼槽钢连接，双拼槽钢之间加设反力板与千斤顶连接。本实用新型在深基坑混凝土结构施工过程中，利用槽钢、H型钢、千斤顶、钢垫板和反力板等形成的支撑结构代替混凝土换撑板带临时受力，待混凝土换撑板带达到设计强度后拆除，有效地解决了混凝土板带因龄期不足达不到设计强度而无法进行下一步施工的问题，节省了主体结构施工周期且制作方便、成本较低。

技术领域

本实用新型属于地下工程领域，特别涉及一种深基坑混凝土结构施工过程中的临时支撑结构，该结构适用于深基坑支护。

背景技术

随着城市化进程的不断深入，下穿地下通道工程越来越多。受周边环境的影响，通道的基坑支护多采用围护墙(桩)加混凝土(钢管)内支撑的支护形式。以往此类基坑的施工工况是下层结构施工完成后，用已完工的混凝土结构墙做为支撑墙体，利用混凝土换撑板带支撑，再拆除上道支撑，进行上层结构施工。这种模式存在的不足是混凝土换撑板带需在基坑回填结束后进行，且混凝土换撑板带为混凝土现浇结构，需等待其强度达到设计要求后方可进行拆撑，施工工期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种深基坑混凝土结构施工过程中的临时支撑结构，该临时支撑结构用于深基坑临时换撑施工中，结构简单、操作方便、可降低施工成本且可缩短施工工期，提高施工安全。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种深基坑混凝土结构施工过程中的临时支撑结构，其特征在于：包括铺设在基坑围护墙上的H型钢、铺设在主体结构外墙内侧的槽钢、H型钢和主体结构外墙内侧的槽钢之间采用双拼槽钢连接，双拼槽钢之间加设反力板与千斤顶连接。

上述H型钢与基坑围护墙之间采用钢垫板填充。

上述双拼槽钢与H型钢之间加设U型垫板。

本实用新型在深基坑混凝土结构施工过程中，利用槽钢、H型钢、千斤顶、钢垫板和反力板等形成的支撑结构代替混凝土换撑板带临时受力，待混凝土换撑板带达到设计强度后拆除，有效地解决了混凝土板带因龄期不足达不到设计强度而无法进行下一步施工的问题，节省了主体结构施工周期且制作方便、成本较低。

附图说明

图1为本实用新型支撑结构平面布置图；

图2为本实用新型临时支撑结构图。

图中：1-基坑围护桩墙；2-腰梁；3-水平支撑梁；4-主体结构外墙；5-主体结构外墙钢筋；6-基坑回填材料；7-混凝土换撑板带；8-钢垫板；9-H型钢；10-U型垫板；11-千斤顶；12-反力板；13-双拼槽钢；14-槽钢。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图所示：一种深基坑混凝土结构施工过程中的临时支撑结构，在基坑围护墙或桩1一侧铺设通长H型钢9，H型钢9与基坑围护墙或桩1之间采用钢垫板8填充，在主体结构外墙4一侧铺设通长槽钢14，H型钢9与主体结构外墙4之间采用双拼槽钢13连接，双拼槽钢与H型钢9间加设U型垫板10，双拼槽钢13间加设反力板12与千斤顶11连接，通过千斤顶11施加反力形成临时支撑。

本实用新型的具体施工步骤为：

1、采用基坑回填材料6进行基坑回填并压实。

2、基坑回填至设计标高后浇筑混凝土，完成混凝土换撑板带7施工(20～30cm)。

3、在基坑围护墙(桩)1一侧铺设通长H型钢9，H型钢9与围护墙(桩)1之间采用钢垫板8填充。