[实用新型]一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备

说明书

本实用新型提供一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备，包括：堆叠装置，用于将第一发泡板材和第二发泡板材进行堆叠；水平运输装置，用于将堆叠后的第一发泡板材和第二发泡板材进行运输；负压吸附双板复合装置，用于使第一发泡板材和第二发泡板材分别经负压贴紧在输送体表面后，两块板材即将结合在一起的表面层达到熔融状态；以及牵引输送装置，所述牵引输送装置设置在所述负压吸附双板复合装置的出料口端，所述牵引输送装置包括牵引辊，将表面处于熔融状态下的第一发泡板材和第二发泡板材在所述牵引辊的压合作用下粘合在一起。本实用新型的有益效果是能够将在线产出的XPS板材复合增厚，降低XPS产品的生产成本。

技术领域

本实用新型属于塑料发泡板材生产技术领域，尤其是涉及一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备。

背景技术

以氟利昂(HCFCs,如HCFC-22和HCFC-142b)作为发泡剂生产XPS板材，至今我国已经走过20年的历程。但随着国家加速淘汰含氟氯烃物质的环保政策的落实，HCFCs发泡剂生产厂商的生产配额的减少，使HCFCs发泡剂的场价格迅速攀升。使用环保的以二氧化碳为主发泡剂生产XPS产品成为替代使用HCFCs发泡剂的最佳方式。但是，由二氧化碳物质特性所决定的，以二氧化碳为主发泡剂产出的XPS板材厚度(仅仅60mm左右)难以达到由HCFCs发泡剂生产的厚度也是当前国内外行业难题。当前，为满足市场对较厚尺寸XPS板材的需求，XPS产品生产企业不得不在生产过程中采用二氧化碳与HCFCs(HCFC-22，HCFC-142b为国家已经列为加速淘汰的破坏大气臭氧层物质)混合搭配或二氧化碳与HFCs(HFC-152a，

HFC-134a为国家允许过渡使用产品，ODS指数为0，但GWP值分别为124和1430)混合搭配的方式组成混合发泡剂，来提高产出板材制品的厚度。既与国家环保政策相悖，又使XPS产品成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备，能够将在线产出的XPS板材复合增厚，降低XPS产品的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备，包括：

堆叠装置，用于将第一发泡板材和第二发泡板材进行堆叠；

水平运输装置，用于将堆叠后的第一发泡板材和第二发泡板材进行运输；

负压吸附双板复合装置，用于使第一发泡板材表面和第二发泡板材表面达到熔融状态；以及

牵引输送装置，所述牵引输送装置设置在所述负压吸附双板复合装置的出料口端，所述牵引输送装置包括牵引辊，将熔融状态下的第一发泡板材和第二发泡板材在所述牵引辊的压合作用下粘合在一起。

进一步的，所述负压吸附双板复合装置包括上输送机、下输送机和高温发热体，所述高温发热体设置在所述上输送机与所述下输送机之间。

进一步的，还包括负压吸附双板输送装置，所述负压吸附双板输送装置位于所述水平运输装置和所述负压吸附双板复合装置之间，所述负压吸附双板输送装置包括上输送机构和下输送机构，所述上输送机构的工作表面和所述下输送机构的工作表面均设置有负压吸附装置。

进一步的，所述上输送机构和所述下输送机构之间之间形成一定夹角，夹角范围为3°-15°。

进一步的，所述水平运输装置与所述负压吸附双板输送装置的下输送机构保持相同的水平输送线速度。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够将在线产出的XPS板材复合增厚，完美有效的解决了完全使用二氧化碳作为主发泡剂生产XPS产品过程中产品厚度受限的行业难题和完全放弃对HCFCs和HFCs的依赖。将会彻底消除XPS产品生产行业相对环保政策方面技术性的不足。大大降低XPS产品的生产成本。